操作过程
1．不要为贪图方便，随意取消安全门的作用。 2．注意观察压力油的温度，油温不要超出规定的范围。液压油的理想工作温度应保持在45-50℃之间，一般在35-60℃范围内比较合适。 3．注意调整各行程开关，避免机器在动作时产生撞击。 工作结束 1．注塑机操作完毕后，应将机筒内的塑料清理干净，预防剩料氧化或长期受热分解。 2．应将模具打开，使肘杆机构时间处于闭锁状态。 3．车间必须备有起吊设备。装拆模具时应十分小心，以确保生产安全。
硅橡胶密封是首层级，液态硅胶射出成型机多少钱，是LSR 液体硅胶***成型技术
??相比其他类型橡胶，硅胶突出体现在弹性优良、压缩率高、耐热耐寒耐化学溶剂、耐氧化、电绝缘、散热等等。硅胶是以从石英中获得的硅元素为基础，并由硅原子粘附诸如、乙烯基等侧链而形成的饱和非极性橡胶。不同的侧链会导致硅橡胶具有不同的特性。乙烯基硅橡胶(VMQ)是应用较多的一种硅橡胶材料。硅胶原料一般为凝胶状，无色半透明，惠州液态硅胶射出成型机，无味。主要特点是既耐高温(高300℃)又耐低温(低-100℃)，是目前耐寒、耐高温橡胶;同时电绝缘性优良，对热氧化和臭氧的稳定性很高，化学惰性大。缺点是机械强度较低，耐油、耐溶剂和耐酸碱性差，液态硅胶射出成型机厂家，较难硫化，价格较贵。邵氏硬度有20至90度。
??硅橡胶是目前防水结构件首要选择。目前结构件选择使用的橡胶材料一般考虑硅橡胶或者三元乙丙橡胶，选择必须综合考虑橡胶的性能，其中邵氏硬度、粘接要求、抗拉强度、伸长率、工作温度、耐寒度、耐老化等是主要考虑的指标，硅橡胶尽管价格高于三元乙丙橡胶，但各方面性能均优于三元乙丙橡胶，因此成为电子产品防水首材料。而液态硅橡胶加工又是其中的前沿技术。
??除了衬垫以外，槽的设计也是关键点之一。槽的尺寸，横截面积必需和衬垫变形量相适应，设计原则是，槽的截面积是衬垫的截面积。这样才能使得衬垫压缩后完全容乃在槽内，使得槽的边沿和盖板紧密接触，达到防水的效果。
??在机身各处潜在进水口采用硅橡胶密封结构件(硅胶圈、硅胶垫)是保证消费电子产品外壳不漏水的基础手段。
脱模阶段
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，立式液态硅胶射出成型机，但脱模还是对制品的质量有很
重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方
式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证
产品质量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力da以及塑件强度和刚度
da的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大
且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
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