模内攻牙机用攻牙油，一般是通过油管喷油润滑的，确保每根油管中都要有攻牙油滴下来，这样才能真正降低挤压攻牙的温度，减少工件和丝锥的热变形，进一步提高丝锥的使用寿命。如果您用的攻牙油质量不好，少加或者根本没有添加相应的抗磨剂，极压剂的话，那么其润滑效果会很差，对于丝锥的保护作用也没有了。另外，要选择粘度稍微低一点的攻牙油，这样冷却效果也更好一些。
在合理用攻牙油的同时，其冲床速度也要按厂家建议范围内运行，否则丝锥也容易发热，也会影响丝锥的寿命。此外，也要保证箱体内的齿轮润滑合理得当，这样也能提高模内攻牙机的寿命。模内攻牙机选对攻牙油可提升机器使用寿命，选用经验丰富厂家生产的模内攻牙机，再搭配合适的攻牙油，有有效提升延长模内攻牙机使用寿命。
模内攻牙机与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
无论是自动攻牙还是模内攻牙机，都需要用到丝锥，为什么说模内攻牙机用的挤压丝锥是无屑攻丝呢？下面拓朴为大家介绍下：
挤压丝锥的无切削加工使得工作环境更加清洁；挤压丝锥与普通的切削螺纹相比，螺纹的成型速度更高；挤压丝锥加工出的螺纹表面质量更高；模内攻牙机用挤压丝锥在加工螺纹时很少，从而延长了丝锥的使用寿命；挤压丝锥在加工螺纹的过程中没有切割材料的颗粒***，所以加工出的螺纹具有能抵抗较大拉力和扭矩的力学特征；模内攻牙机用挤压丝锥挤出的螺纹表面光洁度高，螺纹的金属纤维不断裂，并在表面形成一层冷硬层，可提高螺纹的强度和耐磨性。它从根本上解决了攻丝的排屑困难问题，因无屑更有利于螺纹的装配。
