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PE管的生产知识

PE管通常的生产方法是通过淤浆或气相加工法，也有少数用溶液相加工生产。所有这些加工过程都是由乙烯单体、a-烯烃单体、催化剂体系（可能是不止一种化合物）和各种类型的烃类稀释剂参与的放热反应。氢气和一些催化剂用来控制分子量。

淤浆反应器一般为搅拌釜或是一种更常用的大型环形反应器，在其中料浆可以循环搅拌。当乙烯和共聚单体（根据需要）和催化剂一接触，就会形成聚乙烯颗粒。除去稀释剂后，聚乙烯颗粒或粉粒被干燥并按剂量加入添加剂，就生产出粒料。带有双螺杆挤出机的大型反应器的现代化生产线，可每小时生产 PE40000磅以上。新的催化剂的开发为改进新等级HDPE的性能作出贡献。

两种常用的催化剂种类是菲利浦的铬氧化物为基础的催化剂和钛化合物。催化剂生产的HDPE有 中宽度分子量分布；用复式反应器生产窄MDW的聚合物所用催化剂也可用 于生产宽MDW品级。举例来说，生产显著不同分子量产品的两个串联反应器可以生产出双峰分子量聚合物，这种聚合物具有全宽域的分子量分布。

PE管的材料等级

在国际上，通常把PE管的材料分为PE32、PE40、PE63、PE80、PE100五个等级，而用于PE燃气管和PE给水管的材料主要是PE80和PE100。

我国对PE给水管材料没有分级，pe排水管规格，这使得国内聚乙烯给水管和燃气管生产厂家选择原材料比较困难，给PE给水管的使用带来了不小的隐患。

因此局在GB/T13663-2000新标准中作了大量的修订，规定了给水管的不同级别PE80和PE100对应不同的压力强度，并且去掉旧标准中的拉伸强度性能，而增加了断裂伸长率（大于350%），即强调基本韧性。

PE给水管道连接有热熔连接和电熔连接。热熔连接又分热熔承插连接和热熔对接连接，电熔连接分为电熔承插连接和电熔鞍型连接。我们采用热熔对接连接方式施工，它的主要步骤有：  

1.材料准备：将管道或管件置于平坦位置，放于对接机上，留足10-20mm的切削余量。  

2.夹紧：根据所焊制的管材、管件选择合适的卡瓦夹具，夹紧管材，为切削做好准备。  

3.切削：切削所焊管段、管件端面杂质和氧化层，保证两对接端面平整、光洁、无杂质。  

4.对中：两焊管段端面要完全对中，错边越小越好，错边不能超过壁厚的10%。否则，将影响对接质量。  

5.加热：对接温度一般在210-230℃之间为宜，pe排水管规格型号，加热板加热时间冬夏有别，以两端面熔融长度为1-2mm为佳。  

6.切换：将加热板拿开，信阳pe排水管，迅速让两热融端面相粘并加压，为保证熔融对接质量，切换周期越短越好。  

7.熔融对接：是焊接的关键，对接过程应始终处于熔融压力下进行，卷边宽度以2-4mm为宜。  

8.冷却：保持对接压力不变，让接口缓慢冷却，pe排水管批发，冷却时间长短以手摸卷边生硬，感觉不到热为准。  

9.对接完成：冷却好后松开卡瓦，移开对接机，重新准备下一接口连接。