





6.紧固零件它包括螺钉、螺母,弹簧、柱销、垫圈等.一般都采用标准件。冲压模具的标准件用量较多,设计选用时应保证紧固和弹性顶出的需要,避免紧固件暴露在表面操作位置上,防止碰伤人手和妨碍操作。模具设计的安全要点在结构上应尽量保证进料、定料、出件、清理废料的方便。对于小型零件的加工要严禁操作者的手指、手腕或身体的其他部位伸入模区作业;对于大型零件的加工,若操作者必须手入模内作业时,圆钢冲断模具,要尽可能减少入模的范围,尽可能缩短身体某部位在模内停留的时间,并应明确模具***区范围,不锈钢打孔模具,配备必要的防护措施和装置。模具上的各种零件应有足够的强度及刚度,模具,防止使用过程中损坏和变形,紧固零件要有防松动措施,避免意外伤害操作者。
(6)材料及***表面处理技术选用优*钢材和应用相应的表面处理技术来提高模具的寿命就显得十分必要。模具热处理和表面处理是否能充分发挥模具钢材料性能的关键环节。模具热处理的发展方向是采用真空热处理。模具表面处理除完善应发展的气相沉积(TiN、TiC等)、等离子喷涂等技术。(7)模具研磨抛光将自动化、智能化模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响,研究自动化、智能化的研磨与抛光方法替代现有手工操作,以提高模具表面质量是重要的发展趋势。(8)模具自动加工系统的发展这是我国长远发展的目标。模具自动加工系统应有多台机床合理组合;配有随行***夹具或***盘;有完整的机具、刀具数控库;有完整的数控柔性同步系统;有质量监测控制系统。
★冲压常用材料及选用 冲压所用材料的性质与冲压生产的关系非常密切,其性质直接影响冲压工艺设计、冲压件质量和产品使用寿命,还影响***均衡生产和冲压件生产成本。
在选定冲压件的材料时,圆管切断模具,不仅要考虑使用性能,还应满足冲压加工和后续工艺性能要求。冲压加工对材料的基本要求如下。
1、具有良好的冲压成型性能 对于成型工序,比如拉伸、折弯、打段差、凸包等,材料应具有良好的冲压成型性能,即应有良好的抗破l性、良好的贴模性和定形性,否则产品容易产生变形、破*等,造成修模的困难。对于分离工序,则要求材料具有一定的塑性。
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