





脱硝设备对反应原料的要求
1、氧含量:氧含量要求要少,以保证安全生产。氧含量偏高副反应增加,一般要求气体中氧含量应小于0.5%,越低越好。 2、二氧化碳:二氧化碳含量一般较稳定,若含量过高,碱金属脱硝,将消耗较多碳酸钠。使溶液PH下降,不利于的吸收,并对再生有不良影响。应测出其含量。作为调节总碱度的依据之一。 3、化物:半水煤气、焦炉气中含有,与碱液接触时生成和硫而消耗碱。故应测出其含量,以调整碱度并能预估出脱硝设备对原料消耗的情况。 4、:不同原料气中含量差别很大,生产负荷的大小,火电厂脱硝,一方面取决于气量大小,另一方面与含量有关,应较准确地测出其含量范围值,以便调整溶液组分,再生情况和操作条件等。 5、有机硫:一般脱硝设备只能脱除部分有机硫,但其在后工序变换中将会转化为,同样不利于生产,测出有机硫含量可为后工序硫化物的脱硫提供真实的参考数据。
工业锅炉烟气脱硝工艺
工业锅炉烟气脱硝工艺
1 脱硝工艺
1.1 低氮燃烧法
决定NOx生成量的因素是燃烧区域的温度和过量空气量。低氮燃烧技术就是通过控制燃烧区域的温度和空气量,以达到阻止NOx 生成、降低排放量的目的。
低氮燃烧技术分为:燃烧优化、分级燃烧技术、烟气再循环技术。
燃烧优化技术通过控制燃烧空气量、保持燃烧器的配风平衡、降低燃料中心的温度,使燃料型NOx的生成降到低,从而达到控制NOx排放的目的。
烟气再循环技术是将锅炉尾部的低温烟气返送回炉膛,降低燃烧区域的温度同时降低燃烧区域的氧的浓度,从而降低NOx的生成量。
根据多年的运行经验,采用低氮燃烧方式的燃气锅炉的烟气可降低30%~60%的NOx 生成量。但燃油低氮燃烧器的脱硝效果较差,需要与其它方式的脱硝技术联合使用。
1.2 选择性非催化还原法-SNCR法脱硝工艺
SNCR利用还原剂在不需要催化剂的情况下,有选择性的与烟气中的氮氧化物NOx发生化学反应,生成无污染的氮气和水的过程。还原剂被喷入炉膛或炉膛出口,与烟气中的NOx发生反应,脱硝率可达到50%。常用还原剂如液氨、氨水或者尿素等。采用氨为还原
剂时,适用的炉膛温度区间为850~1100℃,采用尿素为还原剂时,适用的炉膛温度区间为950~1150℃。
SNCR系统包括还原剂制备与存储系统、加压系统、计量分配系统、喷射系统等。通常采用尿素溶液为脱硝还原剂。尿素溶液通过输送泵送入存储罐;脱硝时,生物质锅炉脱硝,输送泵将尿素溶液加压输送到喷射装置,雾化后喷入到烟气中,在特定温度区间与烟气中NOx发生反应从而脱除烟气所含的NOx。

使用脱硝设备久了,设备上就会积攒很多的灰尘,为了保持地面干净,脱硝,保持设备能够正常运转,需要把这些灰尘放出来,下面我们就来了解下脱硝设备的放灰步骤:
1、脱硝设备放灰可在单箱体反吹完毕后进行,也可以在全部箱体反吹完毕后进行。
2、原则上应逐一箱体放灰,不可多箱体同时放灰。
3、放灰时,岗位工须到现场监护刮板机、提升机、平皮带、返矿等运行情况,发现问题及时停车处理。
4、放灰操作顺序如下:
(1)次启动脱硝设备;
(2)放灰箱体,先打开上球阀,开动振动器,将灰放人中间灰仓;
(3)净后或放满中间灰仓,停振动器,关上球阀;
(4)该箱体下球阀,开下振动器,将灰放入刮板机;
(5)灰仓放灰完毕后,关下振动器和球阀;
(6)一段时间后,依次放其他箱体灰;

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