关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
关机顺序
1. 生产结束时，让生产线继续保持约2分钟工作状态，尽量排空机内余料。
2. 关闭温度。
3. 依次关闭输送带
4. 旋风送料机
5. 主机
6. 切粒机
7. 脱水机
8. 循环水
9. 送料风机
10. 清理模头
11. 关闭电源
12. 清理周边环境卫生
13. 作好当班日志记录。
12. 启动脱水桶。
13. 启动送料风机。
14. 至有料出来，观察胶粒熟化情况，并可以对设定温度进行适当调整。
15. 转入正常生产。
16. 当模头或排气口有非正常胶料冒出时，筛网已堵，需更换筛网再开机。
17. 换网时，先开启液压控制，再开启模头升降，换网。
18. 旋风桶的正常生产温度应保持在60℃~90℃，
19. 温度低于60℃，无纺布塑料造粒机，说明输送带喂料速度太慢，需加大喂料量。
20. 温度高于90℃，说明输送带喂料速度太快，或主机转速太慢，可在主电机额定电流内，可回收塑料造粒机，减少喂料量或调高主机转速。直到温度可平稳地控制在正常范围内。
21. 对生产过程设备运行情况，塑料造粒机，温度值等数据用当班日志进行记录，并留存。
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