




随着机械加工工业水平的提高,对刀片提出了新的要求。除了提高使用寿命外还要求减少切削时的污染,尽可能使用干切削。在不能完全取消切削液的时候,尽量做到其中只含防锈剂而无有机物,这样可以使循环回收的成本大为降低。
切削刀片的多样性和使用时的工作状态特点决定了选择刀片镀层的不同。车削和钻孔不同,铣刀又应考虑其断续冲击的特点。早期发展的涂层以耐磨为主要着眼点,以提高硬度为主要指标。以氮化钛为代表的此类涂层具有较高的摩擦系数(0.4~0.6),加工时与工件之间不断摩擦将产生大量热能。为避免刀片过热发生变形影响加工精度和延长其使用寿命,通常使用切削液。
粉碎机刀片采用优良钢材
粉碎机刀片采用优良钢材,具有良好的锋利度及耐磨性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎,与其它刀片一样,它需要较小的几何尺寸公差,粉碎机刀片,以保障与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度,既保持刀刃的锋利,又使刀刃具有强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程,才可以达到刀片的适合硬度和较小的内应力。
刀片材质采用65Mn弹簧钢、9crsi、SK5、T10等,热处理硬度HRC52-55度。破碎机刀片采用SK5、T10、9crsi、6CrW2Si等,热处理硬度HRC55-58。
粉碎机刀片是由高耐磨钢材打造而成,木材粉碎机刀片,但毕竟粉碎机刀片属于工作强度大的粉碎设备工具,磨损度也较大,即使用耐磨性再强的钢材原料,粉碎机刀片加工,也难免会在长时间使用后而导致磨损的情况发生。一-般来说,粉碎机刀片磨损到- -定的限度后就不应该在继续使用,不然会影响粉碎机刀片的工作性能和生产效率。而此时,粉碎机刀片磨损的限度就称之为粉碎机刀片磨钝标准,当粉碎机刀片的刀刃使用限度超过了磨钝标准后,再继续使用粉碎机刀下去,粉碎机刀片就会以更快的速度被损耗/破损,也就是进入快速磨损阶段。
粉碎机刀片在实际生产中,粉碎机刀片价格,不允许经常卸下刀片来测量粉碎机刀片的磨损量,因而经常根据粉碎机刀.片在粉碎切削的生产过程中,发生的一些现象来判断粉碎机刀片,是否已经发生了磨损或者磨钝。
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