







1.液压调整:目前有在调整装置的位置安装液压驱动缸来调整排料粒度的。
2.垫片调整:利用起顶螺栓打开调整座,锤破粉碎机价格,在后推力板支座和机架后壁质检,制砂锤破机,放入或取走一组厚度相等的垫片。
3.支撑装置调整:锤式破碎机的支撑装置主要用于支承偏心轴和悬挂轴,使它们固定在机架上进行调整。
4.楔块调整:破碎机的楔块调整主要是借助后推力板支座与支架后壁之间的两个楔块的相对移动来实现锤式破碎机排矿口尺寸的调整。
锤式破碎机的工作原理是什么
锤式破碎机的工作部分是许多按***规律铰在转盘上的锤子,当转盘告诉旋转时,锤子因离心力和旋转力,打击装入机内的物料,使之破碎,同时,受到打击的石块彼此之间以及与机内衬板,蓖条之间相互撞击,也促使物料破碎。
常见的锤式破碎机有单转子和双转子两种,小型锤式粗破机,按照锤子在转盘上的排列,还有单排锤和多排锤等,转子的转向有可逆式和不可逆式两类。此外还有一些简易型锤式破碎机,如十字锤粉碎机,链环式碎煤机等。其中,使用***广泛的是单转子多排锤式破碎机。
锤式破碎机一般适用于含水量小于12%,抗压强度小于120MPA的脆性物料,如石灰石,油母页岩,许昌锤破机,矿渣,煤块等。
1、机器震动。
原因:更换锤头时或因锥头磨损使转子静平衡不合要求;锤头折断,转子失衡;销轴变曲、折断;三角盘或园盘裂缝;地脚螺栓松动。
排除方法:卸下锤头、按重量选择锤头,使每支锤轴上锤的总重量与其相对锤轴上锤的总重量相等,即静平衡达到要求;更换锤头;更换销轴;电焊修补或更换;紧固地脚螺栓。
2、机器内部产生敲击声。
原因:非破碎物进入机器内部;衬板紧固件松动,锤撞击在衬板上;锤或其它零件断裂。
排除方法:停车,清理破碎腔;检查衬板的紧固情况及锤与筛条之间的间隙;更换断裂零件。
3、轴承过热。
原因:润滑脂不足;润滑脂过多;润滑脂污秽变质;轴承损坏。
排除方法:加注适量润滑脂;轴承内润脂应为其空间容积的百分之五十;清洗轴承;更换润滑脂;更换轴承。
4、出料粒度过大。
原因:锤头磨损过大;筛条断裂。
排除方法:更换锤头;更换筛条。
5、产量减少。
原因:筛条缝隙被堵塞;加料不均匀。
排除方法:停车,清理筛条缝隙中的堵塞物;调整加料机构。
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