







合金模具钢加热速度需要控制吗?
答:在热处理淬火加热过程升温速度是一个十分重要的参数,通常应该采用缓慢的加热方式,升温速度小于120℃/h,比较理想,可以减少工件在加热过程中变形,对淬火开裂也起到一定的预防作用。
在现实生产中采用分段升温的方法来达到控制升温速度,塑胶模具钢材型号,实现缓慢加热的效果。分段原则是在加热相变Ac1之前预热段和相变Ac1之后的预热段。在<550℃低温阶段是钢的弹性阶段,大于这个温度以后是塑性阶段,在加热相变Ac1之前预热段是保证工件在Ac1相变是均匀一致,减少相变引起体积变化,碳钢的预热通常在450~550℃,高合金钢可以再550~650℃、820~850℃两个阶段预热。预热系数根据加热炉型和装炉量确定,无论何种状态,预热时间必须比Z终奥氏体化时间长。
对于盐浴炉加热的工件必须预热,对于箱式电阻炉加热的工件控制升温速度,高于150℃ /h升温速度是不合理的。


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塑胶模具钢与您分享热处理:一般模具的热处理温度和时间可以参考《热处理手册》或《机械工程手册》。需要注意的是:
热处理应采用合理的工艺减小热处理变形(一般采用多段加热工艺,同时防止加热开裂),同时考虑所采用的热处理方式,应避免合金元素的蒸发,在材料淬透性允许的条件下,昆山塑胶模具钢,尽可能采用真空热处理、气体淬火技术,减小热处理变形,避免热处理后较大的加工余量,导致表面过热,塑胶模具钢材有哪些,影响模具寿命。模具材料中一般含有较高的Cr,Mo,V,W,Nb等高温、强碳化物形成元素,从而提高模具的强度、红硬性等性能,在热处理回火处理中,具有明显的二次硬化特性,即在低温回火和高温回火形成两次高硬度。
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塑胶模具钢与您分享ASP-23高速钢是使用粉末冶金制造的工具钢,结合极的耐磨损性和韧性。具有以下优势:
高耐性(抗磨粒磨损)、高抗压强度、淬透性、韧性、热处理的尺寸稳定性、抗回火软化性都较好,而且中碳钢或高碳钢的下料、冲切已硬化钢板或冷轧钢带,含有玻璃纤维的塑料模塑料成形机的零件如:螺杆,料筒,喷嘴,***头,塑胶模具钢材,粉碎刀等等。
热处理性能
软性退火在保护气氛下,加热至850 C然后在放空冷。C炉冷至700C,均温后,再以每小时10C-900
模具制造
高合金工具钢的加工和热处理,通常都比低合金工具钢更困难,因此模具的制造费用也较高。而粉末冶金制造的ASP-23,其机械加工性,比—般传统方法制造的高合金工具钢还好,热处理的尺寸稳定性也比较好,而且容易预测。更由于其高硬度,高韧性及高温回火的特性,特别适合表面处理。
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