电铸模具-齿轮电铸模具-和亚模具(推荐商家)

因为通常施加3_5毫米的电铸，所以与纯金属模具对比要轻的多。并且因为导热好，能够在短时间内进行均匀加热或冷却，可进行杰出精度的调 温。使用它的有中空成形模具，反转成形模具，注模成形模具。

难切削模具方面的使用

   电铸用凹形模型比起来对凸形模型加工所用的时间短。因为电铸壳发生应力所以平面电铸壳简单发生曲折。倾斜，而曲面的就不易发生。正是如此，电铸加工的难度与切削加工的难度正巧相反。对电铸来与深凹的形状很简单，齿轮电铸模具，以切削加工不可能做到的低凹形状。中空形不必切开模具也可制造。尽管用电铸法对比廉价，但关于很薄的镶板形状却比不上切削加工。并且在大形的时分有放入入槽模型的电铸槽就能够了，只须对比廉价的设备出资。

电铸模具的热处理工艺

从模具失效分析得知，45%的模具失效是由于热处理不当造成的。众所周知，车灯电铸模具，磨损、粘结均发生在表面，疲劳、断裂也往往从表面开始，因此对模具表面的加工质量要求非常高。但实际上由于加工痕迹的存在，热处理时表面氧化脱碳也在所难免。因此，模具的表面性能反而比基体差。采用热处理新技术是提高模具性能的经济而有效的重要措施。模具热处理工艺包括基体强韧化和表面强化处理。基体的强韧化在于提高基体的强度和韧度，减少断裂和变形。表面强化的主要目的的是提高模具表面的耐磨性、耐蚀性和润滑性能。

合理选用模具材料

1、模具材料的选用

选用模具材料时，电铸模具，应根据不同的生产批量、工艺方法和加工对象进行选择。在大批量生产中，应选用长寿命的模具材料，如硬质合金，高强韧、高耐磨模具钢(如YG15、YG20);对小批量或新产品试制可采用锌合金、铋锡合金等模具材料;对于易变形、易断裂失效的通用模具，钻石纹电铸模具，需要选用高强度、高韧性的材料(T10A);热锻模则要选用具有良好的韧性、强度、耐模性和抗冷热疲劳性能的材料(如5CrM-nMo);压铸模要采用热疲劳抗力高、高温强度高的合金钢(如3Cr2W8V);塑料模具则应选择易切削、***致密、抛光性能好的材料。此外，在设计凸模和凹模时，宜选用不同硬度或不同材料的模具相匹配，如:凸模用工具钢(如T10A)，凹模用高碳高铬钢(如Cr12、Cr12MoV)，模具使用寿命可提高5~6倍。