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压铸铝锭的氧化着色效果受多种因素影响

在压铸铝锭氧化着色的过程中，随着铝中含锰量的增加，氧化后的表面色泽从棕蓝色到深棕色转化。含硅0.6～1.5%的铝合金，氧化后呈***，含硅3～6%时，呈白***。含锌的呈乳浊色，含铬的呈金黄至***的不均匀色调，含镍的呈淡***。

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影响铝锭成本价格波动的原因

影响铝锭成本价格波动的除了人工成本外，还有原料产生成本，主要有氧化铝成本、电费成本、阳极炭块的成本，这三个地方就是造成铝锭成本主要方面。其他的比如氯化盐等对于其成本的影响都比较小。铝锭生产成本中约28%-34%由氧化铝占据，adc12铝锭，再加上我国氧化铝的供应相对于电解铝生产规模而言并不是很多，莱芜铝锭，因此氧化铝的供应量和价格将直接影响铝锭的价格。

压铸铝锭氧化着色过程中要注意的问题

1、此材料纯度要求较高，铝锭批发，各成份控制相对严格。

2、因铝温偏高，粘模倾向大，故对模具材料及热处理要求严格。

3、压铸工件适于数控加工后氧化。

4、因材料流动性差，模具设计要尽可能减少流道转折，保证流道畅通。

5、常规模具设计中，以内浇口到达工件各部位距离相近或相等为主要原则。

6、模具预热温度视工件具体情况而定。

7、持压留模时间要比普通铝压铸延长1/3以上，具体还要视工件复杂程度、壁厚等因素来确定。

在氧化着色的时候一定要注意这几个问题，因为一旦处理不当，就会造成色泽不正常，不均的情况。