塑料表面喷漆加工-旭鸿电子真诚服务-表面处理塑料表面喷漆加工

手机壳手感漆喷涂——广州旭鸿电子塑胶制品有限公司是专门生产塑胶壳喷涂加工、塑胶外壳喷油加工的

手机等电子产品的外壳涂装工艺是本司喷漆加工的主要成分，那么如何能达到手机壳喷涂工艺具体要求呢？

目前用于手机外壳涂装工艺的主要设备有支持IR流平机、UV光固化机和uv上光洁净室（可根据客户的实际情况选择不同的设备）。

底漆涂料和塑料部件和金属不同，必须使用低温度（一般为60-80℃）固化UV漆。

常用的聚氨酯（PU）类和类树脂种涂层的涂料材料。当需要涂层表面具有金属光泽，银底漆喷涂层的透明色涂料。

uv上光，以提高涂层的表面的耐磨损性，通常外表面和涂覆层的UV固化uv漆。 

UV上光的亮度要求通过高光UV和哑光UV程序，可分为手动喷涂和自动喷涂。手动涂层的涂层厚度和质量不容易控制。主要用于初始成分尝试喷雾和内表面导电漆喷涂。

自动喷涂，喷涂可以是6和8等，要调整到不同的喷射角，表面处理塑料表面喷漆加工，以实现涂层表面的厚度的均匀性，也是有用的操纵器的喷涂方式。喷UV生产线、对橡胶油、银油、各种颜色有一定的经验。

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uv喷油加工常见问题有哪些？

1、喷油表面流平和桔皮

漆膜引起橘子皮的原因较多，多是表面张力转变造成的。投料在开展UV喷涂干燥工艺时，因为少量没有及时干固而蒸发造成局部温度减少，局部表面张力上升。因为漆膜表面张力差别，支撑力低的表面漆料会往张力高的局部做上层运动，因此出现突起、凸凹不平的桔皮状况。

2.表面出现

是因为漆液中有出汽泡，在漆料干躁破乳过程中，汽泡裂开，pc材质塑料表面喷漆加工，在表面产生。一般由于配方配搭不科学，漆膜的表面张力过大，流通性差，黏度高，汽泡释放出来艰难引起裂开状况。

3.表面出现缩孔

缩孔是投料的湿润欠佳导致的局部喷涂不匀称或者因为低表面张力的浮尘（或者其他环境污染细颗粒物）粘到漆膜湿表面上而产生缩孔，一般人们会在缩孔***看到细颗粒物。

4.表面流挂

流挂又称作垂流，容易出现在竖直喷涂工艺及其投料历经喷漆之后的流平环节。引起的缘故是漆料局部过厚或过稀，受作用力影响漆液往下流淌。

5.掉漆

塑料材料的表面一般晶粒大小高、表面低如尼龙布、PP材料，而非常是PP材料归属于非旋光性材料表面喷漆和黏胶都无法粘附。在塑料材料表面喷涂解决，容易出现粘合力差掉漆难题。使用方便、平稳的方式是应用粘合力改性剂喷漆与底材与漆料之间，提高层间粘附特性。

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过程原理与注意事项:

喷涂:被压到头的油漆在针回缩时，塑料表面喷漆加工定制，从眼中流出，在压缩空气的吹动下，把油漆吹散且吹到产品上，塑料表面喷漆加工，形成皮膜。

注意事项:离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒;底漆时，与工件保持10—15Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.3—0.4MPa间。

烘烤:单组分催化油漆，烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆，烘烤目的是加快树脂间反应，使油漆膜干燥.

注意事项:烘烤温度太高，制件受热变形;光油烘烤温度太高，内部油漆挥发，突破油漆膜的，形成;未突破油膜的，形成暗泡.烘烤温度的设置，一般面漆比底漆要低。

底漆烘烤实际温度在60°C--65°C，清漆烘烤实际温度在55°C--60°C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度。

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