pp片材生产线使用高速节能稳定螺杆，eva板材生产线，产量相比同类产品提高25%以上；特殊设计定型装置，各区单独控制；特定温控装置，减少热收缩，pe板材生产设备，操作简单；牵引辊可特殊定制以增加延展；可根据不同要求单面双面增加UV层；设计模具，壁结构多样，壁厚可定制。
威尔塑料机械有限公司生产的PP/PE片材生产线具有以下特点：
螺杆采用特殊混料功能及高塑化能力设计，确使塑料融化，色泽均匀挤出量.
衣架型模头采用特殊双节流设计，使板材厚薄调整更为.
温度控制±1°C可控制塑化过程及板材厚薄 平整性.
三辊压光机采用水平 垂直 或45°倾斜式，可自由升降方式在厚板薄板操作过程中提供更多选择性，提高板材品质.
板材厚薄控制采用螺杆调整及油压压轮双向调整可控制板材厚 薄度.
PP发泡片材具有的优势，密度大于0.45g/m3的PP发泡片材具有良好的弯曲回弹性，不易变形，在文件夹领域具有广阔的使用前景；密度0.6g/m3的PP发泡片具有良好的力学性能，在汽车内装饰领域有非常广阔的前途；可加工成地毯支撑材料、遮光板、隔音板、行李架、内装饰件、盖子、箱体等；密度0.3g/m3的PP发泡片具有良好的柔韧性和回弹性，适宜包装，隔物板等领域。
片材生产线的结构特点：
1塑料片材机是由挤出机、三辊压延机、牵引、收卷机、电气柜组成。
2.螺杆、料筒、换网器、模头等主要部件采用合金钢（38CrMoAlA）并经氮化处理，板材生产，具有硬度高，耐腐蚀，使用寿命长等优点。
3.压延机采用蜗轮蜗杆传动，使的片材得到保证。
4.换网器采用液压双换网装置。操作方便快捷，提高生产效率。
5.马达和齿轮箱采用直联方式，运行更加稳定，保证了高产量。
6.边料收卷装置直接装在机器上，可自动收卷，节省了人工，降低成本.
7、片材生产线上的单螺杆挤出机：圆锥单螺杆挤出机设置螺杆，模具及其他辅助设备，可直接由热塑性塑料，加上不同的辅机，可生产板材，薄膜和型材，并且具有修改和造粒功能。
8、挤压机由直流电机驱动，并通过半导体闸流管实现无级调速。配备过载保护及停机故障报警系统。螺杆及滚筒外侧通过油循环冷却。本产品同时具有真空排气及强制喂料功能。
9.三辊压光机采用水准垂直或45°倾斜式.可自由调节升降方式。间隙调整便捷，确保压光效果。
单层PP片材设备组成：根据客户要求，可做多层共挤片材生产线，也可做发泡片材生产线；主要应用于包装行业。
A、单螺杆塑料挤出机 1台
型号：有90挤出机、120挤出机、150挤出机，180挤出机
B、熔体泵 一台
C、液压换网 一套
D、T型板材模具 一套
E、三辊压光机 一台
F、传动切边 一套
G、牵引 一台
H、切断机 一台
I、卷取设备 一套
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