华坤机械(在线咨询)-皮带机自移机尾-煤矿皮带机自移机尾

使用皮带机自移机尾常出现什么问题

  在工作、运输港、联络港以及地面上的运输都起着相当重要的作用。皮带机自移机尾能否正常的工作将直接决定整个煤矿工作的安全性。在通常情况下，皮带机的工作环境都比较差而且载荷也是比较大的，为了保证煤炭生产运输工作的正常进行，皮带机自移机尾，就需要对刮板传送机经常出现的一些问题进行分析，并想出解决办法。皮带机在使用中也出现了一些问题，为使其工作性能和可靠性增强，对其进行了改进。皮带机应空载启动。等运转正常后方可入料。禁止先入料后开车。

  在皮带机自移机尾头部和底部应设有吸风管和通风口，以保证链板输送机在卸料和进料过程中不会形成负压和粉尘外溢。一台制作精良的输送设备，它的密封可靠。但良好的密封在物料卸料和进料过程中就必然会产生压力差，造成进料和卸料困难。通风口使链板输送机内部压力与外界压力基本相等。适当的吸风避免粉尘从通风处溢出，避免浪费和清洁环境。

  皮带机自移机尾的防逆转装置

  在皮带机自移机尾的机头部装有防逆转装置。在链板输送机工作中动力突然中断时，反转对于刮板输送机机是很***的。刮板输送机在输送过程中，其一侧是盛满物料的上行畚斗，另一侧是卸完物料的下行空畚斗。动力中断后，链板输送机由于重力作用必发生逆转。物料随着畚斗的反转被卸到链板输送机的底部，直至堆满后卡住畚斗。由于反转是一个加速的运动，而后又被突然卡住，很容易扯掉畚斗，使皮带损坏，甚至断裂。另外链板输送机底部堆满物料，也使链板输送机无法启动。防逆转可采用棘轮机构。

  设置防滑主动轮。

  在皮带机自移机尾的主动轮表面铆接或粘接防滑、抗（耐）磨橡胶布，能提高主动轮与皮带间的摩擦系数，防止皮带打滑，提高输送效率。如果主动轮表而过于光滑，就需过分张紧皮带，来保证输送机的正常工作，皮带就会受到过大的张紧力而降低皮带的使用寿命。加装转速监控装置。

皮带机自移机尾驱动方式的应用及优缺点对比

  皮带机自移机尾的电动滚筒分内装式电动滚筒和外装式电动滚筒，它们的主要区别在于内装式电动滚筒电动机装在滚筒内部，外装式电动滚筒电动机装在滚筒外部，并与滚筒刚性联接。内装式电动滚筒由于电动机装在滚筒内部，电动机散热性较差，一般用在功率为30kw以下、机长小于150m的带式输送机上。外装式电动滚筒由于电动机装在滚筒外部，电动机散热性较好，一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。优点：结构紧凑，维修费用低，可靠性高，驱动装置和传动滚筒合二为一。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。可靠性比Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。

  使用皮带机自移机尾的优势有哪些

  Y型电动机+联轴器+减速器驱动方式差。皮带机自移机尾优点：结构简单，维护工作量小，维修费用低，可靠性高。缺点：软启动性能差，电动机启动时对电网冲击大。一般用在功率为45kw以下、机长小于150m的带式输送机上。Y型电动机+限矩型液力偶合器+减速器。它是带式输送机上使用较为广泛的一种驱动装置，一般用在单机功率为630kw以下，机长小于1500m的带式输送机上。限矩型液力偶合器分带后辅室限矩型液力偶合器和不带后辅室限矩型液力偶合器。由于前者在电动机启动时，液力油由后辅室通过节流孔缓慢进入液力偶合器工作腔，所以其启动性能优于后者。

  如果皮带机自移机尾选用带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间长，发热量大，所以应优先选用较大型号液力偶合器。如果选用不带后辅室的，在液力偶合器有两个型号均能满足其传递功率时，由于该形式液力偶合器启动时间较短、发热量较小，应优先选用较小型号液力偶合器。增大摩擦系数。其具体措施是：保护好传动滚筒上覆盖的木衬或橡胶等衬垫，以增大摩擦系数，另一方面要少出水煤，预防摩擦系数减少。

皮带机自移机尾打滑主要涉及滚筒的原因

  皮带机自移机尾的传动滚筒脱胶，造成传动滚筒与皮带间的摩擦系数降低。滚筒设计尺寸或安装尺寸计算错误，输煤皮带机自移机尾，造成滚筒与皮带之间的围包角不足，降低摩擦阻力。皮带输送机振动的原因及危害：皮带输送机运行时其上的滚筒以及托辊组等大量转动体，运转时会产生振动，会导致结构的疲劳***，设备松动、失效，产生噪音，对整机的平稳运行、运行阻力及安全性产生巨大的影响。皮带输送机振动主要涉及滚筒的原因：滚筒加工质量偏心，运转时产生周期性的振动。滚筒外圆径跳偏差大。

  皮带机自移机尾产生噪音的原因及危害

  皮带机自移机尾产生噪音的原因及危害：皮带输送机运行时其驱动装置、滚筒及托辊组在不正常工作时会发出较大噪音，噪音对***健康产生危害，严重影响工作质量降低工作效率，甚至造成事故。皮带输送机产生噪音主要涉及滚筒的原因：滚筒静不平衡的噪音，煤矿皮带机自移机尾，并伴有周期性的振动。制造滚筒的壁厚不均匀，产生的离心力较大。外圆直径偏差较大，使离心力过大。加工尺寸不合格造成装配后内部零部件磨损或损坏。

  皮带机自移机尾加工质量的注意事项

  以上四类危害的产生都和滚筒加工质量的好坏息息相关，每一个工序步骤都有相应的注意事项，如果忽视必将对滚筒的质量产生影响。以典型的皮带输送机中的传动滚筒为例，其主要部件有筒皮、铸造接盘、轴、胀套、轴承、轴承座、压盖和密封等。其中，筒皮、铸造接盘、轴承座和轴、压盖是机械加工件，轴、轴承、胀套和密封件则是外购的标准件。滚筒加工主要涉及到的是筒体的加工，伸缩皮带机自移机尾，轴、轴承座、螺栓等都是外购件。筒体加工步骤有：卷制、焊接、车外圆、镗内孔、装配。

  卷制时必须确保辊杠与钢板的侧边垂直，防止产生错边现象。卷制过程中以筒体内圆为基准，将加工余量留在筒体外圆，可以防止车削后筒体壁厚不符合要求。卷制时使用圆弧样板检查精度，不能出现大于1mm的间隙，整体直径偏差不大于±2mm，超差时需要进行校圆，并考虑防止直缝焊接时的凹陷现象。