调换自动化流水线失效零件：将失效的零件、部件调换为合格的零件、部件，重新装配来排除故障是常用的方法。例如轴与油封间发现泄漏，经过分析判断和检测，石膏板生产线，确定是油封变形失效，生产线，调换同一规格的油封，泄漏消失，故障排除。又如带弹性中间体联轴器组件在传动中发出撞击声，解体检测后确定为橡胶中间体磨损挤裂，导致联轴器发生撞击，采用调换中间体的方法排除故障，重新装配后，撞击声消除，门芯板生产线，运行平稳，故障排除。
总装线的利用率比较高。它可分为手动和自动两大类，具有跑下来的能力。下面是详细的解释：
设备利用率高。成组机床集成到流水线后，成组机床的产量比分散的单机作业高出数倍。擦拭减少了约80%。产能相对稳定。自动加工系统由一台或多台机床组成。当故障发生时，它有能力跑下来。物料传送系统还具有绕过故障机床的能力。
流水线体可分为手动、自动两种。线材：铝合金型材和碳钢管。线体各工位设有送风段头。线体采用变频调速，运行速度可根据工人的操作熟练程度进行调整。装配线采用组合式装配方式，工位数量可根据工艺流程要求设置。
深度精细维护***应由专人(专班)定期进行，根据开机频度，样平常二周周围进行次。1.对倍速链组装流水输送线重要传动零部件进行检查，双端铣全自动生产线，如链轮、张紧装配、链扣等是否有松动、移位或脱开，链板是否有弯曲凹陷，如有应及时给予调整归位紧固; 2.对倍速链组装流水线机头马达、牙箱及各配套专机检查，有否松动及不正常状态，如发现及时进行处理;
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