除铁器为什么不吸铁呢
除铁器不吸铁的原因有很多。一般来说它们是因为磁力达不到而形成的。因为很多客户为了节约成本而购买，产品质量可能会不理想，导致除铁器除铁效果差，除了价格方面的问题，还有哪些造成不吸铁的原因呢？
1.除铁器磁场附近铁屑对除铁效果的影响
除铁是一个复杂的物理过程，设备周围的铁件被磁化后，除铁效果会受到影响。
2.除铁器温升对除铁效果的影响
磁场强度与电流成正比，电流与电阻成反比，通电线圈的电阻随着温度的升高而变大。因此随着通电时间的延长，通电线圈的温度不断升高，其电阻变大，相应的电流也会减小，导致磁场强度减弱，直至达到动平衡。因此电磁铁良好的冷却散热效果是防止其场强急剧下降的重要因素。一是选择散热效果好的除铁器；二是轮流使用双除尘器布置，及时降温，避免卸煤时因除铁器热而间歇除铁。
3.煤层厚度对除铁效果的影响
为了从传送带上的煤中去除铁块，除铁器需要克服铁块的自重、覆盖在铁块上的煤层的重力、层与铁块之间的摩擦以及磁化的铁物体对场中铁块的额外吸引力。铁片越靠近磁盘的磁吉，吸力越大，其他影响越小。因此保持铁片不掉下的场强要比从煤层中吸出铁片所需的场强小得多。因此为了控制设备的温升，同时节约能源，可以安装一个金属探测器，当传送带中有铁块时，金属探测器向除铁器，发出信号，使除铁设备产生强磁性，铁块被吸上来。
一般情况下，除铁设备只需要产生一个磁场就可以保证铁片不脱落。为了保证金属探测器的可靠性，可以并联使用双探测器。只要有一个探测器探测到铁片，电磁除铁器就会立刻产生强烈的磁性。如果你想让除铁器发挥更好的作用，你应该注意避免上面的原因。其次你须注意正常使用中的定期清洁工作，以确保设备在除铁下清洗良好。
.与原磁块相比，合金磁块的矫顽力大大提高，退磁率降低，磁感应强度提高百分之30以上。组装后额定提升高度的磁感应强度可达1200GS~1500GS以上，解决了除铁器目前皮带输送能力大、物料厚、除铁率低的问题。
5.为了防止磁块长时间退磁，钕铁硼被镀锌氧化。同时组装后，整个磁体用环氧树脂密封浇铸，防止磁块与空气接触氧化，大大降低了永磁除铁器的退磁率，十年内退磁率降低不超过百分之5。
通过对除铁器制造技术的介绍，我相信大家对这种设备有了更深的了解。为了更好地操作设备，操作员更容易使用它。在设计中，我们也考虑到在正常使用中，要注意定期维护，及时解决问题。
除铁器的工作原理是怎样的
由于除铁器磁场强、寿命长、运行可靠、无需维护，近年来在工业生产中有着广泛的应用。但是很多用户并不知道该设备是怎么工作的，为此，小编为大家详细介绍了它的工作原理，下面一起来看一下吧！
当有金属物件通过个金属探测器的感应线圈时，在交变电磁场的作用下，金属物体良导电性而产生较大的涡流损耗，使振荡器的振幅降低，而被检测。此时金属探测器发出信号给程序柜，经6s后电磁开始工作，而此时带式运输机上的金属物件刚好到达除铁器下方，除铁器将磁性金属物件吸起，约3s后该设备上的电动小车将设备带到物料回收箱，电磁铁消磁将金属件放下，再以电动小车将除铁器带回到皮带的上方。如果该设备去释放铁的过程中又接到金属探测器发出的信号，将立即带励返回皮带上方，等待下一个金属物件吸到了之后，再去释放金属物件。但是在矿石中间有时也会夹杂着非磁性金属物件（如锰钢），而这时金属探测器虽然还能探测到此非磁性金属物件，除铁器却不能将它除去。因此应设计二个金属探测器，安装在除铁器后面5m处，当二个金属探测器检测到金属时，经过时间继电器皮带运输机停止，操作人员到设定的位置捡拾非磁性金属，放入回收箱中。