管道回填夯实:
管道安装敷设完毕，待隐蔽工程验收后，应立即回填，回填时应符合下列规定：
1、防止槽内积水造成管道漂浮，如有积水，应想办法排尽。
2、对石方、土石混合地段的管槽回填时，应先装运粘土或砂土回填至管顶200-300mm，夯实后再回填其它杂土。
3、回填必须从管两侧同时回填，回填一层夯实一层。
4、管道试压前，1200PE给水管，一般情况下回填土不宜少于500mm。
5、管道试压后的大面积回填，宜在管道内充满水的情况下进行，管道敷设后不宜长时间处于空管状态。在管道隆起部位或上坡地均应设置排气伐，以减少气、水混压对管道的冲击。
完成以上工作后，着手回填工作。先从管道与基础的连接部位回填，方式采用对称的形式 ，禁止单侧回填后再回填另一侧。夯实同样采用对称方式 ，减少对管道的影响，避免管道变形。回填时，采用分层填筑方式，每层回填土的厚度控制在0．15m 一0．20m 之间。管道顶部回填土层厚度 0．70m 左右。若条件允许，可以采用机械碾压 ，确保回填土压实度符合设计要求 。
PE管的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。首先必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁，测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮红灯，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
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