PE给水管在使用的时候如果不按照标准进行操作，容易出现一些质量问题，影响它的使用效果，为了更好的应用，下面咱们一起了解下PE给水管的防腐措施有哪些吧。
PE给水管道的防腐一般是高压射流法，它可以不需要断管面利用管道本身的一些附属设备进行除垢，使用的喷头直径很小，喷射出水流的除垢效果距离喷头越近越好，所以清洗管道的口径适合中、小型管道。机械刮管的施工长度，一般每次可刮管100—150米，对于较长距离的管道要分成若干个清洗段，分别断开，逐段实施，从而增加人工开挖工程量和施工停水时间。机械刮管涂衬每进行一个工作段，需要断管、刮管、涂衬、水泥砂浆养护、冲管等多道工序，一般要5到7天才能完成。
PE管的焊接一般分三个阶段，加热段、切换段、对接段，根据管子的不同规格和截面积制定其焊接参数。首先必须测量电网、发电机电压，保证电压220V，防机毁，测量加负载后的电压、机器外壳接地，保证人身安全。与焊接端面接触的所有物件必须清洁，pe管道355，保证焊接质量。加热板温度指示灯必须亮红灯，保证焊接温度。卡管必须留有足够的距离，保证焊接端面有效接触。铣削时铣刀安全锁必须，防止铣刀飞出伤人。铣屑必须是连续的长屑，保证焊接端面有效接触。铣削完必须先力，后打开机架，再停铣刀，防止端面出台阶。取出铣刀、热板时不能碰伤端面，防止翻边不均匀有划伤。凸起要求的高度必须是圆周，保证焊接有效面平整。
PE管一般应用在输水工程中，虽然PE给水管本身性能优良，但工程中出于多种因素影响，PE管也会出现爆裂问题，导致PE管爆裂的原因是热熔接头开裂。管材长度有限，输水工程中需要使用焊接工艺将不同长度的管材焊接起来，如果焊接中使用的参数和管道实际参数不符合，或者工人焊接操作不到位，可能会出现PE管热熔接头裂开情况。
如果PE管的热熔接头没有出现问题，而是PE管的管身爆裂，要进行压力测试或管材质量检查。如果压力测试的结果符合要求，那么是管材本身出现质量问题，例如破口脆性开裂问题比较严重，或者是塑性开裂情况。不管是出于哪种爆裂原因，都要尽快维修，才能降低损失，保证工程质量。
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