




加工顺序一般为:先钻孔,斗山机床,后平端。这样可以防止钻孔时缩料;先粗加工,后细加工;先加工公差大的然后加工公差小的。
顺序一般应按下列原则进行:
1、上道工序的加工不能影响下道工序的***与夹紧,斗山机床备件,中间穿插有通用机床加工工序的也要综合考虑。
2、***行内形内腔加工序,后进行外形加工工序。
3、在同一次安装中进行的多道工序,应先安排对工件刚性***小的工序。
4、以相同***、夹紧方式或同一把刀加工的工序应先连接进行,以减少重复***次数,换刀次数与挪动压板次数。
5、内叉对既有内表面(内型腔),又有外表面需加工的零件,安排加工顺序时,应***行内外表面粗加工,斗山机床配件,后进行内外表面精加工。

换刀指令不被执行故障现象:换刀指令发出后,刀架无换刀动作。故障分析与维修。正常情况下换刀指令发出后,由PC输出的信号Y1.1应输出为1,此信号使接触器KM4Z吸合,刀架应开始换刀,那么出现这种无换刀动作故障的主要原因有以下几种: 1.继电器KA10或接触器KM4Z有断线或有接触不良的地方;2.电机三相电压不平衡或绕组不平衡,或绕组对地短路,斗山机床怎么样,三相电源某处松动,引起电机电流过大,使保护的电机QF4跳闸。所以要闭电检查以上器件有无松动,以及QF4是否跳闸,进而检查跳闸原因。

找不到数控车床的刀位表现为刀架不停的转。这种问题可能存在于刀架发信盘出现问题;CNC系统的刀位信号接收电路的问题;通信线路故障的问题等。找不到数控车床的一号刀,而其他刀位可以正常换,这种问题有可能是刀架发信盘霍尔元件产生偏移或这一号刀的霍尔元件损坏,或该刀位的信号线断路。前两种故障通常是机械原因导致的比较容易判断和维修,而后两种故障是电气原因导致的

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