







人工卸铁式一般常见见于盘式除铁器,包括方盘、圆盘式电磁与永磁除铁器。
就地弃铁式一般情况下,永磁盘式(板式)除铁器采用人工就地弃铁方式,这种方式优点是结构简单,占地面积少,上方也无需电动小车,***少,但由于人工用手将铁件从除铁器外表拿开,较费力,此种方式只适用于除去小件铁器,如有大块铁件,人工难以去除。
一般情况下,物料中含有铁磁性物质单件质量不大于1k况下,并且在输送带宽度不大于1000mm是才会选用。有些情况下,由于受场地限制,平板除铁器厂家供应,一些电磁盘式除铁器也采用就地弃铁方式,电磁除铁器在经过数小时的工作后,先停止输送机的运转,然后电磁除铁器停止励磁,数秒钟后,铁件自行掉落在下方输送带上,油人工将其拣除工将其拣除。我公司生产的除铁器除铁,一般不会出现这种情况。
除铁器根据其使用场合、环境、除铁要求等均有所不同可分为多种除铁方式。故在选择除铁器时应根据杂换除净率要求、物料含铁情况、现场工作环境等合理选用除铁器。才能充分发挥除铁器性能,达到理想的除铁效果。
下面我们就为大家分享几种除铁器的选择要领:
1、对杂铁除净率要求较高时,平板除铁器价格,也可采用不同工作方式的除铁设备配合使用,如皮带机头部采用永磁滚筒,皮带机中部选用带式除铁器。
2、料层较厚、物料粒度较大时,宜选用很强磁除铁器;或低级别或大二级超型号选用普通除铁器;也可多级除铁;多级除铁应尽可能选用铁器安装在皮带机头部使用。
3、现场环境粉尘较严重时,应选用全封闭结构的除铁器。
4、电力容量不足时,应选用永磁除铁器。
5、物料中含杂铁较多时,应选用自卸式除铁器。
6、除铁器安装在皮带机头部时,因物料有惯性力,离开皮带时处于松散状态,利于除铁,如果将皮带机头部的驱动改为非磁性材料制作,除铁效果会更好。
7、皮带机带宽1400mm以下推荐选用带式永磁除铁器,皮带机带宽1600mm以上推荐选用电磁除铁器。
8、采用多级除铁时,后级的除铁吸力应高于前级的除铁吸力,否则,会除低除铁效果。
9、现场环境特殊、情况复杂时,用户可进行特殊设计,长春平板除铁器,以满足实际工况要求。
10、除铁器的吊挂装置应按着现场工作环境的实际需要来选定,按除铁器的吊挂位置、环境条件测定后选购。
自卸式除铁器控制系统存在一些不足,那么这些不足主要体现在哪些方面呢?
1、PLC的价格较高,使系统成本增加。
2、远程监控的功能不完善,传输参数少,导致集中管理的水平低。除铁器的运行参数和具体的工作情况只有现场的工作人员通过控制柜上的二次仪表才能看到,集控中心的人员只能通过继电器干节点上报的一些除铁器的基本状态和故障信息来控制设备的启动和运行,一旦出现问题,缺乏重要的分析手段和依据。
3、控制逻辑相对简单,对人为操作的依靠程度高。
4、自卸式除铁器的运行参数没有记录。大量运行过程中的参数没有被记录下来,不利于设备的维护和问题的及时发现。
5、控制信号和状态反馈多以开关量的方式传递,平板除铁器批发价格,需要大量的信号线,结合工业现场的条件,增加了布线的困难,也增加了潜在的维护量。
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