全干法生产工艺分析
典型干法制砂生产流程主要为，碎石粒径大小需要控制在5-40mm范围内，并将其作为原料提供给制砂机，并且通过对筛分分级设备的充分利用，将粒径在2-5mm范围内细碎石及粒径大于5mm的碎石返回制砂机进行再加工。
除此之外，风化砂洗砂机生产线，将粒径低于2.5mm的原料细分为两个等级，分为小于0.6mm及0.6-2.5mm，通过空气分级机将粒径低于0.6mm的细砂料多余石粉进行去除，之后通过混合设备混合均匀2.5-5mm、0.6-2.5mm以及小于0.6mm的3种料，这种做法能够确保各项质量与人工砂要求产品规格相符合。
这种工艺技术是在系统整体加工系统中不需要加水，并且在制砂相关环节中需要采用遮挡防雨措施，需要将合金橡胶清扫器安装在皮带机机头位置从而促进石粉回收量的提升。
人工砂石骨料通过这种生产工艺生产不仅产量高且质量好，车载洗砂机生产线，并且工艺生产能够获取较高粉含量的人工砂石，通过这种工艺制备混凝土能够增强延展性，促进胶凝材料使用量的降低，很大程度上实现了工程建设生产成本的显著减少与降低。
机械制砂设备的原理：
工作原理：物料由机器上部垂直落入高速旋转的叶轮内，在高速离心力的作用下，与另一部分以伞状形式分流在叶轮四周的物料产生高速撞击而破碎，物料在相互撞击后，又会在叶轮和机壳之间形成涡流并多次的互相撞击、摩擦而粉碎，洗砂机生产线，从下部垂直排出，通过筛分设备筛分出所要求的成品粒度。
特点：结构简单合理、运行成本低；破碎率高、节能；叶轮自衬磨损小、维修方便；受物料水分含量影响小、含水分可达8%左右；产品成立方体，堆积密度大，铁污染小；工作噪声低于75分贝，粉尘污染少。
砂子的粗细是按照细度模数来划分的，共分为4级：
粗砂：细度模数为3．7—3．1，平均粒径为0．5mm以上。
中砂：细度模数为3．0—2．3，平均粒径为0．5—0．35mm。
细砂：细度模板为2．2—1．6，移动洗砂机生产线，平均粒径为0．35—0．25mm。
特细砂：细度模数为1．5一0．7，平均粒径为0．25mm以下。
细度模数越大，表示砂越粗。普通混凝土用砂的细度模数范围在3.7-1.6，以中砂为宜，或者用粗砂加少量的细砂，其比例为4：1。
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