




水泥制管机全体结构合理、***、是出产各类水泥管必备的设备,为了更好的安全出产,要做好以下安全防护措施:
1、在出产前要严厉依照工艺规定进行配料,仔细做好计量工作。
2、配料时应严厉依照投料次序进行:石子→水泥→砂或许沙→水泥→石子,不得随意更改,应坚持配料场地环境卫生,确保运料通道疏通。
3、应确保岗位使用的设备及设施、工用具的完好无缺。
4、在水泥制管机工作过程中,不得进行检修和加注润滑油(脂),如发现工作反常,应立即停机检查,做水泥管设备厂,禁止水泥制管机带病工作。
5、在水泥制管机工作过程中,不得随意泊车,如发生泊车事端,应立即打开出料门,设法卸出物料,以防混凝土凝聚,禁止用钝器击打料斗、拌和筒体等。
6、在操作过程中,切勿使砂石等杂物落入拌和机的工作部位中,避免工作部位卡住形成零部件损坏,料斗底部粘附的物料应及时整理洁净,避免影响料斗门的发动。
7、每次配料应严厉依照该剪板机的额外容量(1135kg)进行,禁止超负荷作业。
8、每次加料应待拌和机筒体内出完料,关上卸料门后,方能进行下一次加料,并且在提高和下放料斗时,禁止人员在料斗工作区域内站立或逗留。
9、电源操控箱内禁止摆放任何杂物,并应坚持电控箱环境卫生、完好、可靠、安全。
通过对供水管网中所使用的水泥管产品资料数据的分析,结合日常工作中水泥管设备破损漏水采用钢制管件修补的方法,通过优化钢制管件组合方式,简化水泥管设备维修钢制管件品种数量,水泥管设备厂家,设计出了五种类型的水泥管维修钢制管件,每一种同类型的钢制管件实现兼容同一规格不同品种水泥管的连接,并给出了水泥管维修钢制管件通用设计时主要尺寸的确定方法。
水泥制管机的养护
水泥制管机是制作水泥管的机械,水泥管设备,俗语又称作水泥制管机械,水泥制管设备,在我国南方部分地区又称作涵管机械,下面介绍下水泥制管机的养护:
1、合理选用润滑油,特别是输入功率大于11KW的电机须注中负载齿轮油。水泥制管机注意经常检查润滑油、液压油、冷却液、油位和品质,并注意检查整机的密封性。检查中发现油缺少过多,应分析原因。同时,应强化各润滑点的润滑,建议在磨合期内,每周都要对润滑点加注润滑脂(特殊要求除外)。立式带油泵的减速机接电源时注意油泵旋转方向,顺时针旋转为正确。
2、磨合期结束,应对水泥制管机进行强制***,水泥管设备供应厂家,水泥制管机做好检查和调整工作,同时注意油液的更换。
3、空气滤清器、冷却器、油箱及滤油器要经常清洗,使油路畅通、要经常检查水泥制管机各润滑点、紧固件等部位、液压油做适合的油温为30-55度,水泥制管机当油温低于15度或高于60度时禁止开机;为调节油温,可使用加热器或冷却器。
4、液压油一般6个月更换一次,更换时要清洗油箱、油管。掖压 油变质、变脏会使系统噪音增加,油泵、油缸、换向阀等寿命降低,甚至使整个系统瘫痪,水泥制管机要时时注意***。
水泥制管机的维护是主要检查悬挂装置、防尘装置等,以及修复润滑系统,更换润滑油。水泥制管机的检查周期主要取决于机架衬板和圆锥衬板的磨损,在维修时要及时更换破碎圆锥衬板、修复或更换传动轴、传动轴套等。每周对水泥制管机械检查一遍。
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