配料混合工段系统是整个饲料厂的重要工段，影响混合效果的因素是多方面的，但从选用的设备来讲，主要是受机型和混合时间的影响。目前国内饲料生产配料设备仍以常规的叶带卧式螺旋混合配料仪表为主，这种混合配料设备混合周期较长，混合均匀度，要达到CV<7％，混合时间至少需要3-6min，当然混合时间的长短与所混合物料的性质有关。
小料自动配料设备的选型关键点：
1、配料精度与速度：绞笼直径以及螺距的合理设计，变频多段速控制方式、秤量程的合理配置、原料仓与配料秤的合理搭配。
2、输送残留二次误差：如果高度允许可选择从上到下溜管连接的方式，如果调试受限可选择水平输送带自清理的皮带输送方式。
3、混合均匀度CV的有效控制：选择业界双层预混料混合机，用量小于2‰的物料需稀释后使用。
配料秤开门报警时间:发出卸料信号时开始计时，达到设定时间时，发出卸料故障报警。添加小物料的延迟时间:计时从发送添加信号开始，当达到设定时间时，“添加小物料无响应！”警报提示。
接近零值:当卸载后的重量值小于设定值时，将被视为零值，表示卸载结束并关闭卸载门。当设定值太大时，如果排放不完全，很容易关闭闸门。当设定值太小时，由于物料粘在称重料斗内壁上，通常无法自动关门，从而导致排料故障报警。
配料顺序:设置当前生产配方的下料顺序。设定值为“0”，这意味着罐库编号物料不参与配料。