撕碎机刀片的主要特点是：
(1)结构采用四柱式，全液压驱动，电动自动控制。油箱放置在顶部，液压和电气系统整体安装，排列整齐，便于安装和维护。
(2)采用双工位横向换模机构和自动提锭机构，安全快捷。
(3)怠速冲程采用快速充液回油装置，节能，工作效率i高。
(4)液压采用德国REXROTH、美国VICKERS等公司的产品或符合ISO-9000系列标准的国内制造商的产品。
(5)混合速度由比例调速油泵分段设定和调节，可适用于不同的混合工艺要求。
(6)电气控制动作采用PC，可靠灵敏。
(7)可采用液压立锯对铜排进行处理，使产品易于与压渣分离，降低模具消耗成本。
(8)用于铜合金线材的撕碎加工，取代旧的边铸边回火轧制工艺，φ8~φ5的线材可一次撕碎，大大降低了生产成本和产品质量。工作原理是：将铜、铝、镁等铸棒坯通过加热炉加热到所需的撕碎温度后放入锭桶中；然后工作缸的活塞带动撕碎棒快速前进，直到撕碎棒的头部进入模桶；
识别撕碎机刀片磨损的方法：
首先，内蒙古撕碎机粉碎刀片，将线与后面的磨损进行比较：相对较小的刀片承受更大的压力并且应该深度磨损。
穿上工具的背面。在刀尖(C区)的磨损区域中，粉碎机叶片强度低，散热条件差，磨损相对严重，其值大。切削速度在靠近工件外径(N区)的主切削刃处高，并且受到工件层或上通道留下的加工硬化层的影响，导致大的磨损量VN。中间部分(区域B)磨损更均匀，平均磨损宽度为VB。
前装：当切割塑料金属以高切削速度和大切削厚度形成的带状切屑沿前方流出时，由于摩擦，高温和高压，撕碎机粉碎刀片价格，在前部附近形成月牙洼磨损 切削刃和大深度KT正好是前部温度高，撕碎机粉碎刀片厂，宽度是KB。次要后面的磨损：在刀片附近的次级背面也有磨损。这是因为在次级和机加工表面的交叉处，切削厚度变为零并且切削刃在那里滑动。
双轴撕碎机通常分为设备工作台、进料斗、撕碎箱体、减速机电机等动力装置、传动机构等部分构成：
(1)工作台。主要包括给主机支撑架、护栏、工作平台等构成，用于方便工作人员操作，设备观察等；
(2)撕碎箱体。撕碎箱体是设备的工作部分，箱体内部安装了两条对向转动的六边轴，刀轴上安装有多角刀片，刀片与刀片之间通过轴套进行分隔，刀具内孔为六边形，与刀轴契合，保证撕碎作业中不会打滑，刀片的宽度决定了物料的撕碎大小，在撕碎箱体上安装了定刀结构，与动刀共同作用撕碎物料；
(3)动力结构。双轴撕碎机采用大扭矩电机提供动力，通过皮带将动力输送给减速机，减速机经过降速增加扭矩，大大提供设备撕碎粒度；
(4)动力传动机构。设备动力传递结构包括皮带、皮带轮、减速机链轮、刀轴轴承盒等结构。
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