具有抗磨性、极压性，零售攻牙油，能有效提高工件光洁度，有效延长模具寿命；无异味，不刺激皮肤。
攻丝是一种苛刻加工工艺，需要的加工润滑；另外，还得考虑零件材料，不锈钢、碳钢或者铸铁、有色金属，材料不同，对润滑性能要求都不同。
一般的切削液是不行的会比较费丝锥，丝孔质量也不会。用植物油基切削液或者极压切削油。
看你加工要求了，攻丝要求比一般加工要高，对于刀具和乳化液要求也高，还是选用重加工的乳化液，否则对刀具及加工都有影响。1、攻丝时端面孔口要倒角；丝锥要与工件的孔同轴；攻丝开始时应施加轴向压力，使丝锥切入，切入几圈之后就不再需要施加轴向力。
2、当丝锥校准部分进人螺孔后，每正转半圈到一圈就要退回1/4，1/2圈，使切屑碎断后再往下攻；攻下通孔时，要经常退出丝锥进行排屑。
3、在钢类工件上攻丝时要加切削液在铸铁工件上攻丝时，可加少许煤油；用了头攻后，再用二攻、三攻时，必须将丝锥旋入螺孔。
4、套丝时工件端部要倒角，扳牙端面应与工件轴线垂直；套丝开始时要施加轴向压力，批发攻牙油，转动压力相应的要大一些；当扳牙在工件上切出螺纹时，攻牙油，就不要再加压力。
5、套丝时为使切屑碎断，排出及时，应经常的反转扳牙。
6、工件应牢固地固定在夹、卡具上；当丝锥折断时，不要用手去触摸折掉处，金属攻牙油，用夹錾或样冲剔出，断丝时必须要戴好防护镜。
三、丝锥过度磨损
丝锥过度磨损是极为常见的情形，丝锥在加工若干个螺纹孔后，由于丝锥过度磨损使得切削抗力变大，导致丝锥拆断。
应对措施：推荐使用丝锥，它会明显延缓丝锥的磨损，从而提高丝锥使用寿命；同时使用的攻丝油也能够有效延缓丝锥的磨损。
四、轴向同步误差
加工中心攻丝过程中，大量的断丝锥是因为机床主轴旋转与轴向进给同步性存在误差，使得丝锥承受的轴向拉力增大导致丝锥断裂。
应对措施：使用丝锥柄解决刚性攻丝轴向同步误差补偿问题。
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