工业换热器-隆鑫热能设备

换热机组

1、工作原理

本机组由涡流热膜换热器、循环泵、补水泵等部分组成，利用换热器将热媒的高位热能经金属表面传递给被加热介质，使热媒温度降低，被加热介质温度升高，达到用户所需求温度。

2、工作流程

供热系统回水通过除污器处理后，经过循环水泵加压进入换热器1与热蝶(蒸汽)进行热交换，通过温控装置对热媒流量的控制调节凝结水量使二次水出口温度符合设计要求后，送往供热系统。换热器放热、凝结成水后经疏水装置进入补水箱。

系统定压、采用补水泵在变频器的控制下，连续地变流量恒扬程向被加热水系统补水，工业换热器厂家，压力过高时安全阀自动打开来保持平衡。另外，也可采用高位水箱或落地膨胀水箱的方式对系统定压。

补水箱与来水水源相连，工业换热器***保障，内部的浮球阀控制进入水量。连接循环水泵进出水管之间一根带有止回阀的旁通管为泄压管，为防止因突然停泵造成的水击事故。

压降过大

产生原因

①运行系统管路未进行正常吹洗，特别是新安装系统管路中许多脏物(如焊渣等)进入板式换热器的内部，由于板式换热器流道截面积较窄，换热器内的沉淀物和悬浮物聚集在角孔处和导流区内，导致该处的流道面积大为减小，造成压力主要损失在此部位。

② 板式换热器选型时面积偏小，造成板间流速过高而压降偏大。

③ 板式换热器运行一段时间后，因板片表面结垢引起压降过大。

实例:2000年我厂为提新疆用户提供了BR10型板式换热器，用于水一水换热的集中供热系统，一次供水设计温度为130℃。在换热器设计选型时，传热导数偏高，接近5 500 w/(rn ·K)，而实际应在3 500 w/(rn ·K)。同时，设计单位在水泵选型时流量余量又偏大，造成换热器二次侧介质板间流速超过1 m/s，工业换热器，实际运行压降在0.2~0.3 MPa，使得二次网水力平衡严重失调。

(板式换热器与管壳式换热器的比较)

a.传热系数高由于不同的波纹板相互倒置，构成复杂的流道，使流体在波纹板间流道内呈旋转三维流动，能在较低的雷诺数(一般Re=50~200)下产生紊流，所以传热系数高，一般认为是管壳式的3~5倍。

b.对数平均温差大，末端温差小 在管壳式换热器中，两种流体分别在管程和壳程内流动，总体上是错流流动，对数平均温差修正系数小，而板式换热器多是并流或逆流流动方式，其修正系数也通常在0.95左右，此外，冷、热流体在板式换热器内的流动平行于换热面、无旁流，因此使得板式换热器的末端温差小，对水换热可低于1℃，而管壳式换热器一般为5℃fff.

c.占地面积小 板式换热器结构紧凑，单位体积内的换热面积为管壳式的2~5倍，也不像管壳式那样要预留抽出管束的检修场所，因此实现同样的换热量，板式换热器占地面积约为管壳式换热器的1/5~1/8。

d.容易改变换热面积或流程组合，只要增加或减少几张板，即可达到增加或减少换热面积的目的;改变板片排列或更换几张板片，工业换热器，即可达到所要求的流程组合，适应新的换热工况，而管壳式换热器的传热面积几乎不可能增加。

e.重量轻 板式换热器的板片厚度仅为0.4~0.8mm，而管壳式换热器的换热管的厚度为2.0~2.5mm，管壳式的壳体比板式换热器的框架重得多，板式换热器一般只有管壳式重量的1/5左右。