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塑料编织袋的编织工艺为：挂纱-穿纱-开机-提升-收卷-卸卷。首先，从经纱架上的每排纱锭下引出经纱，经纱架瓷孔-长竖形板-压线辊-送经导辊-导丝辊-第二长竖形板-导丝辊-瓷孔-张力杆-棕丝-圆钢扣-定经环-预留布基。把纬纱装入梭库中，青岛编织袋饲料价格，开动器后，在梭子推动装置的推动下使梭子做圆周运动，在经纱供应系统与梭子推动装置的紧密配合下编织成圆筒型平织物。

PP扁丝编织物手感较厚实、挺阔、粗硬；HDPE扁丝编织物手感较软、润滑、不致密；在PP扁丝料中添加钙质母料，手感挺阔；PP中少加HDPE会使其柔软。扁丝窄，则编织的平、手感柔软；扁丝宽，则编织布时折叠丝多、手感粗糙编织布的工艺就是把扁丝经纬交错编织成布.对于筒布用圆织机编织圆织机的经纱架上有有许多纱锭依据编织布幅宽和扁丝宽度使用规定范围数量的经纱.经纱进入圆织机前由经纱的棕框对经纱进行交叉开口纬纱梭子在交叉开口中作圆周运动穿过经纱编织成筒布。

裁剪：裁剪工序是产生单耗较高的流程之三，产生的消耗共有6处：

 进出料口形状不一，其单耗不一，如是连着袋身的锥形体料口，材料浪费更大，同时还受料口长短的影响，料口越长单耗越大；

 袋身的消耗，袋身上袋盖是与上料口相连的，料口尺寸越大其需要挖去的袋盖布料就越浪费，同样，底布盖与下料口的尺寸也是影响单耗量的因素之一；

隔片袋，隔片袋就是为了防止袋体装载货物后袋子四周会鼓胀影响运输、贮存并可节约场地，每张隔片上有许多孔洞便于物流能顺畅地流动，挖去的孔洞大小与多少就是单耗重的地方；

 圆型袋体的消耗也较大，不但进出料口要在袋盖、袋底挖孔洞，还要把盖、底裁剪成圆形，这样单耗就更大了；

 吊带、结带的消耗较小，一般是由于织带机在换品种时穿棕穿扣时有毛丝、浮丝等小量消耗，4.6所有东奔西走由于是用的自动生产设备，一旦产生断丝或故障停车就会有不可避免的时间差，就会影响到编织布、带等基材的质量，因此在裁剪时必须剔除有质量次点的基材也就产生了消耗。

印刷：塑料编织袋印刷图案或文字时会有***、校版及油墨色泽方面的消耗。

内袋：内袋消耗主要是吹塑控制不均产生裁剪出来多余的部分有消耗。

缝纫：塑料编织袋缝纫工艺拼接时所用的缝纫线单耗，可以忽略不计。

选择胶黏剂要根据被包装物的性质（如冷冻还是蒸煮，食品还是非食品等条件）来决定。在复合前，首先将胶黏剂溶液均匀地涂布于薄膜表面，然后送入热烘道除去溶剂，再经复合辊在一定温度和一定压力下与另一层薄膜复合。目前，也流行分散型胶黏剂，如将改性聚烯烃在溶剂中的悬浮液对聚烯烃和铝箔等极性材料进行复合。溶剂型和分散型胶黏剂的共同点是在涂布机中涂布时为液体，青岛编织袋防汛价格，涂布后必须消耗大量的能量以除去水分或溶剂，容易带来空气污染，且成本较高，因此，无溶剂胶黏剂是今后的发展趋势。

多层干式复合早用于生产阻隔包装，是利用具有高阻隔性能材料与低廉的其他包装材料复合，该工艺可利用传统的阻隔材料——铝箔，除铝箔之外阻隔材料还可选择镀膜、涂膜或其他中高阻隔性薄膜（如PDVC膜、PA膜、EVOH膜）。其结构常常是外层BOPP、BOPET，中阻隔层可为PA、PDVC、EVOH或铝箔，内热封层为CPP，青岛编织袋城阳***，若不需要耐高温也可用PE，相互之间用胶黏剂黏合。

干式复合膜的阻隔性能与用膜、胶黏剂有关。复合的基膜表面必须清洁、干燥、平整、无灰尘、无油污，青岛编织袋，对非极性、表面致密光滑的聚烯烃材料还要事***行电晕处理。而铝箔作为复合基材，要求要少，且孔径尽可能小，在复合前还往往要清除铝箔加工中残留的油脂。