原料液工艺流程：流化床喷雾造粒机理：通过凝集涂层造粒方式进行造粒造粉。主原料液液体在泵的作用下经过不同形式雾化喷嘴雾化后成为不同大小的液滴，一部分液滴粘附并浸润在较大颗粒的表面（涂层），一部分液滴包覆在较小颗粒的表面（涂层），一部分液滴粘附细粉（凝集），一部分液滴自成晶种。多组分物料工艺流程：粉末状或细小颗粒状多组分物料在粉碎机的作用下粉碎成细小的粉末，然后进入造粒流化床干燥机，工程两阶造粒机订购，在雾化了的主原料液的粘附作用下参与凝集涂层造粒过程，造粒完成后的颗粒进入筛分机完成后续过程。
标题
模辊空隙的危害模辊空隙很大，使模辊间的料层过厚且遍布不匀称，辊子易跑偏。如果模辊对原材料的挤工作压力低于模孔内腔对原材料的摩擦阻力，原材料被挤不出来就造成堵机。为降低堵机，生产制造时要调整模辊空隙，调整时以辊子和环模似靠非靠，似转非变为好。蒸气品质的危害颗粒物加工过程中理想化的生产制造标准因素是：原材料水份适合，蒸气质量优异，两阶造粒机，有充足的时效处理时间。恰当应用干饱和状态蒸汽造粒，能合理地提升干法辊压造粒机的生产量和颗粒料的质量。
区分物料特性，设定各枢温度，检查并确认发热器是否正常工作。一般HDPE，1枢设定180度，工程两阶造粒机公司，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。LDPE，1枢设定180-200度，工程两阶造粒机批发，2枢到倒数第二区设定200-220度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PP，1枢设定200度，2枢到倒数第二区设定200-230度。一般每个加10度。一区设定220-240度。ABS，1枢设定200-210度，2枢到倒数第二区设定220-240度。一般每个加10度。一区设定220-240度。PET，1枢设定180度，2枢到倒数第二区设定180-200度。一般每个加10度。一区设定220-240度。
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