





脱硝设备主要是将高分子粉料通过螺旋上料机进到粉料仓内,再经恒压供料器,通过输送管道组件,输送到管道分料器,再由支管路输料器输送到的定量输送器,scr脱硝设备厂家,定量输送器(由PLC控制输出高分子料的量);输送引气料混合器,在此与高压空气混合,然后在气流压力作用下喷到炉膛800度以上高温区/雾化/与烟气充分混合,将烟气中的氮氧化物分解成N2、水排到空气中。
关于脱硝设备的工作原理其实就是上面简单的讲述的这样,scr脱硝,为了能够使其使用寿命更多脱硝更加的稳定,在使用的过程中我们可以采用水冷的方式来进行操作

常见的四类脱硝设备介绍
常见的四类脱硝设备
1、机械式除尘设备是利用粉尘的重力沉降、惯性或离心力分离粉尘,其除尘效率一般在90%以下,除尘效率低、阻力低、节省能源。
2、湿式除尘是利用气液接触洗涤原理,将含尘气体中的粉尘分离到液体中,以去除气体中的粉尘。其除尘效率稍高于机械式除尘,但易造成洗涤液体的二次污染。
3、静电除尘设备是将含尘气体通过强电场,使粉尘颗粒带电,在其通过除尘电极时,scr脱硝设备供应,带正/负电荷的微粒分别被负/正电极板吸附,从而去除气体中的粉尘。静电除尘设备除尘效率较高,但其除尘效率受粉尘比电阻的影响很大,易导致除尘效率不稳定。
4、袋式除尘设备是利用纤维滤料捕集含尘气体中的固体颗粒物,形成过滤尘饼,并通过过滤尘饼进一步过滤微细尘粒,以达到除尘的目的。
烧结烟气脱硫脱硝工艺的比较
我国烧结烟气脱硫脱硝现状
目前,我国烧结烟气采取脱硫措施较为普遍,大部分烧结机均采取了脱硫措施。已投运的烧结烟气脱硫方法主要有干法脱硫(活性焦吸附)、半干法脱硫以及湿法脱硫。湿法脱硫按照脱硫剂的不同,又可以分为石灰石石膏法、氧化镁法、氨法等。根据原环保部统计的结果,主要以湿法为主,约占87%。相比脱硫,国内烧结机头烟气脱硝起步较晚。脱硝主要采取的方法为活性焦吸附法和选择性催化还原法(SCR)。太钢450m2烧结机活性焦脱硫脱硝为国内首套采用活性焦脱硫脱硝的装置。SCR脱硝在电厂烟气脱硝应用广泛,而在烧结机头烟气脱硝应用较少,属于起步阶段。据报道,scr脱硝设备,国内首套烧结烟气SCR脱硝装置于2018年11月在唐山瑞丰钢铁成功投运。目前,有部分钢铁企业在烧结烟气环保改造中采用SCR脱硝工艺。
2 烧结烟气主要的脱硫脱硝工艺
目前,烧结烟气治理的工艺主要有活性焦脱硫脱硝工艺、半干法脱硫+SCR脱硝工艺、湿法脱硫+SCR脱硝工艺。脱硫脱硝方法的比较主要应根据项目特点、占地面积、烟气条件、处理成本等各方面综合考虑,选取合适的处理工艺。
2.1 活性焦一体化脱硫脱硝工艺
活性焦吸附法脱硫的原理是利用活性焦的吸附性能,低温时将烟气中的SO2进行吸附,吸附饱和后的活性焦由物料输送系统送至解吸系统,在高温加热的条件下降吸附的SO2解吸出来,解吸出来的 SO2送往副产品回收装置生产(98%);再生后的活性焦经冷却筛分后送回吸收塔循环使用。
活性焦脱硝的原理是由于活性焦具有催化活性,在一定的温度条件下,向烟气中喷入氨水,氨和NOx在活性焦的催化作用下发生选择性催化还原反应,生成氮气和水。

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