⑵ 薄膜类不干胶标签的表面一定要光滑致密、密度均匀、色泽一致、透光性好，以保证薄膜吸墨均匀、同批印品的色差小。
⑶ 不干胶标签的厚度要均匀，强度指标要合格。印刷过程中施加的印刷压力跟不干胶厚度有关，如果厚薄不均，则印刷压力也不均一，会导致标签印刷品的字迹或墨色有深有浅。如果薄膜强度太差，印刷过程中薄膜的张力就难以控制，会对模切和排废产生很大影响。
2、薄膜基材薄膜基材分为：透明聚（PVC）、聚酯（PET）、聚（PP）、聚碳酸酯（PC）、合成纸、PS、PE、形状记忆防伪材料（***P）等。使用方法只需从底纸上剥离，可移不干胶标签纸价格多少，轻轻一按，即可贴到各种基材的表面，也可使用贴标机在生产线上自动贴标。膜层材料透明聚酯（PET）、半透明聚酯（PET）、透明定向拉伸聚（OPP）、半透明定向拉伸聚（OPP）、透明聚（PVC）、有光白聚（PVC）、无光白聚（PVC）、合成纸、有光金（银）聚酯、无光金（银）聚酯、形状记忆防伪材料。
三、印刷色差大
1、薄膜面材颜色差异
不同批次薄膜面材的色差在所难免，印刷后由于光的反射会使色差更明显。此时只能更换材料。完全没有色差的薄膜材料是不存在的，因此开发新产品时应与客户签定标签颜色的上、下限，可移不干胶标签，并确认色差范围，避免可能出现的风险。
2、面材表面着墨性差异
同一批次薄膜材料印刷时也会出现色差，可移不干胶标签纸定做，这是由于材料表面能不稳定造成的着墨性差异。有色差的材料印刷后，表层的网点大小会不同。此时可以打底涂，但终仍需改善原材料。
3、面材平整度差异
材料平整度直接影响印刷网点的还原性，从而引起色差。这种现象产生的印刷色差，网点大小差异明显。此时可以先打底涂油墨，仍无法解决时再考虑更换材料。
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