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振动治理

叶片通过频率振动是流体机械的流道内产生压力脉动所诱发的高频振动，其频率是整圈叶片数与转速频率的乘积，即每根叶片通过流道突变或不连续处就产生一次压力脉动，如果流道有多个突变或不连续处，则可能产生叶片通过频率的多倍频振动。针对叶片通过频率的振动问题，大量研究及模拟计算得出压力脉动的普遍规律，据此提出流道改进、叶片形状或安装角度调整等措施，来降低叶片通过频率的振动幅值。这些研究虽然有力动了流体机械的优化设计，但推广到现场叶片通过频率的振动故障处理，还存在工期长、代价高、风险大等问题。

叶片通过频率是泵或风机由于流体的压力脉动，产生的常见振动频率成分之一。诱发剧烈的叶片通过频率振动的常见原因有叶片通过频率共振、管路或风道设计不合理、叶片未在设计工况下运行、安装偏差或运行磨损等。现场可采用结构调频处理、运行方式优化、检修安装调整等措施，来消除该振动故障。

振动噪音

振动源是普遍存在的现象，振动的来源可分为自然振源和人工振源两大类：自然振源如、海浪和风振等；人工振源如各类动力机器的运转、交通运输工具的运行、建筑施工打桩和人工等。

人工震源产生的振动波，一般在地表土壤中传播，通过建筑物的基础或地坪传入***、精密仪器设备或建筑物本身，这会对人和物造成影响。

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振动处理方法

一、预分析：根据工件的形状、分析可能出现的振型，以指导操作人员正确的进行对工件的支撑及激振器和传感器的装夹。

二、试振：它包括初步测试工件的固有频率和验证第三部分所做出的分析是否正确，如果预分析与实际有所差别，应通过这步工作调整过来。在这一部分中还包括主振器频率、激振力、振动时间的确定原则等。

三、振动处理过程：包括振动处理全过程的操作程序和各程序的确定原则。

1、振前处理：设备自动寻找工件的共振峰，并把振前a-n过程曲线存储起来，浙江振动治理，由分析程序确定激振频率，过程和曲线会显示在液晶屏上。

2、时效处理： 设备自动进行，根据不同工件自动决定处理时间，并把a-t过程曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。

3、振后处理： 设备自动对处理后的工件进行振动扫描，并把振后a-n曲线存储起来，过程和曲线会显示在液晶屏上。

4、打印处理：把a-t，振前a-n，振后a-n曲线打印出来，供对比、判断和留存。