




镀铬棒,是连接活塞和工作部件的传力零件,它必须有足够的强度和刚度。大部分应用在油缸、气缸运动执行部件中,是一个运动频繁、技术要求高的运动部件。因此,其加工质量的好坏直接影响整个产品的寿命和可靠性。 镀铬棒无论是空心还是实心的,通常都用钢制造。镀铬棒加工要求高,其表面粗糙度要求为Ra0.4~0.8um。对同轴度、耐磨性要求严格,因为镀铬棒在导向套内往复运动,其外圆表面应当耐磨并具有防锈性能,故镀铬棒外圆表面有时需镀铬。镀铬棒的基本特征是细长轴加工。
砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。在磨削φ500025.0?mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。 1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。为了保证镀铬棒加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

镀铬棒的工艺性分析及毛坯选择 工艺分析
1、镀铬棒在正常使用中,承受交变载荷作用,φ50mm×770mm处有密封
装置往复摩擦其表面,所以该处要求硬度高又耐磨。
2、镀铬棒结构比较简单,但长径比很大,剥皮圆价格,属于细长轴类零件,刚性较差,剥皮圆,为了保证加工精度,在车削时要粗车、精车分开,而且粗、精车一律使用跟刀架,以减少加工时工件的变形,在加工两端螺纹时要使用中心架。
3、在选择***基准时,为了保证零件同轴度公差及各部分的相互位置精度,所有的加工工序均采用两中心孔***,符合基准统一原则。
4、磨削外圆表面时,工件易产生让刀、弹性变形,剥皮圆公司,影响镀铬棒的精度。因此,在加工时应修研中心孔,并保证中心孔的清洁,中心孔与间松紧程度要适宜,并保证良好的润滑。砂轮一般选择:磨料白刚玉 (WA),粒度60#,硬度中软或中、陶瓷结合剂,另外砂轮宽度应选窄些,以减小径向磨削力,加工时注意磨削用量的选择,尤其磨削深度要小。
5、在磨削φ50mm×770mm外圆和1:20锥度时,两道工序必须分开进行。
在磨削1:20锥度时,要先磨削试件,检查试件合格后才能正式磨削工件。
6、 1:20圆锥面的检查,是用标准的1:20环规涂色检查,其接触面应不少于80%。
7、为了保证镀铬棒加工精度的稳定性,在加工的全过程中不允许人工校直。
8、渗氮处理时,螺纹部分等应采取保护装置进行保护。

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