




环氧树脂地坪漆是通过混合溶解多种不同物质,采用生产工艺生产而成。根据环氧树脂地坪漆各组分的作用不同,可分为主要成膜物质、二次成膜物质和辅助成膜物质。
1. 主要成膜材料属于油性树脂材料,具有以下特点:耐碱性好、耐水性好、耐候性好,能在室温下成膜。此外,主要成膜材料来源广泛,资源丰富,价格低廉。
国内环氧树脂地坪漆主要基材以合成树脂为主:
(1)聚氨酯树脂:它是由异和聚酯、聚醚、环氧树脂、蓖麻油或其加工品(氧化聚合物甘解)、含羟基的热塑性聚合物(如含b-羟的聚树脂、含羟基的氯共聚物树脂)、醋酸纤维素、丁酸酯等配方可制成多种聚氨酯涂料。或MDI与聚醚结合是弹性地面涂料的主要基材;HDI与含b-羟的聚树脂配合使用,是地坪涂料的基材。
(2)环氧树脂:环氧树脂用于地坪涂料时,常采用低分子量聚酰胺树脂固化。目前地坪采用环氧树脂作无缝地坪涂料。
2. 二次成膜材料主要是颜料,颜料是成膜的重要组成部分,但没有主要成膜材料就不能成膜。这种成分是涂料中使用的颜料。在涂料中加入颜料不仅可以提高涂膜性能,还可以增加涂料的种类。
3.辅助成膜物质不能形成膜或不是膜的主体,而是对涂层的成膜过程(施工过程)有很大的影响,或对膜的性能起一定的辅助作用。辅助成膜材料主要包括溶剂和辅助材料?
(1)溶剂:溶剂是一种挥发性液体。其溶解成膜物质的能力可以降低涂料的粘度,满足施工要求,但影响涂料的成膜质量和成本。
(2)辅助材料:用成膜材料、颜料和溶剂形成涂料,但一般为了提,常用一些辅助材料。在涂料中有很多辅助材料都有自己的优点,但是用量非常小,通常是百分之几到千分之一以下。虽然用量小,但。
根据辅助材料的功能可分为干燥剂、增塑剂、润湿剂、流平剂、消泡剂、紫外线吸收剂等。目前,干燥剂和增塑剂的应用非常广泛。


环氧地坪漆的耐磨性是指漆膜干燥后的耐磨性,即在机械损伤的情况下对漆膜的附着性能。耐磨性是环氧地坪漆的重要特性,如何提高环氧地坪漆的耐磨性?
一般来说,环氧地坪漆的耐磨性可以通过增加涂层厚度、表面涂层和打蜡来提高。
1、很多消费者为了节约成本而增加厚度,一般选择底漆两遍的环氧薄型环氧地坪,环氧地坪的厚度通常只有0.3-0.5mm,这种环氧地坪的耐磨性比较差,可以通过刮涂砂浆层和腻子层来增加环氧地坪漆的厚度。这不仅可以提高环氧地坪漆的耐磨性,还可以提高环氧地坪漆的抗压性。
2.环氧地坪漆完成后,通过在表面滚涂聚氨酯清漆,不仅可以形成光滑明亮的涂膜,厂房彩砂自流平价格,提高环氧地坪的光泽度,使漆膜更加光亮美观,而且可以提高环氧地坪漆的耐磨性。
3.定期蜡环氧地坪漆表面打蜡,厂房彩砂自流平施工,可以保护环氧地坪漆,因为打蜡表面坚硬,可以有效防止室外细砾石在地面上带入房间的打磨,隔离地面上的黑鞋印和轮胎印污染,防止硬物划伤地面。
环氧地坪漆结构耐磨性的试验方法:
1.在特殊的圆形玻璃板上涂环氧地坪漆。
2.将试板固定在耐磨仪表的工作板上,并向压力臂施加规定的载荷。放下吸嘴,调整至样品1-1.5mm。3、启动开关,先研磨样品50R(圆),使其形成光滑表面。
4.用刷子轻轻擦拭漂浮的碎屑,并称重一次。
5.根据产品标准调整计数器进行测试。当达到规定的耐磨性转数时,生产线停止。
6.取出样品,擦去漂浮的碎屑,称重两次。前后质量的差异,就是漆膜失重。需要进行两次平行试验,每个值的误差不超过7%,并对结果进行平均。例如,环氧砂浆地面的耐磨性要求为:在臂重750g、耐磨性500R时,前后漆膜质量差不大于0.02g。


1、工程施工前清理地面,确保地面整洁
2、依照一定占比将环氧树脂和固化剂搅拌,搅拌匀称后,用刮板或是滚桶施涂!
3、施涂全过程中一定规定浸湿,厂房彩砂自流平材料,提升粘合力!
5、等候底涂凝固后施涂环氧树脂中涂层!
6、擦抹中涂层,再次依照一定占比将环氧树脂和固化剂搅拌,临沂厂房彩砂自流平,而且添加一定占比的方解石!应用镘刀按设计方案的薄厚将原材料匀称镘开,以提升抗压强度和耐撞击力;使地面更为牢固,抗压强度。
7、中涂层凝固后,选用打磨抛光,把环氧地坪表层的流挂物和细颗粒物打磨抛光整平。
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