轴承磨削裂纹的特性分析
磨削裂纹常见的宏观形态有两种，即与磨削方向成直角的若干平行线和龟甲状。而本例揭示的磨削裂纹宏观形态较为特殊，系与磨削方向平行。正因为这样，延迟了套圈在加工过程中发生断裂。或者裂纹还未全形成，只是在该部位集中了较高的拉应力。或裂纹已经形成，只因甚为纤细，以致于磁力探伤也无法显示，而在热酸蚀的作用下，沿很大拉应力方向发展为类似于应力腐蚀裂纹(SCC)的磨削裂纹，将裂纹进一步扩大。
轴承材料
制造轴承部件所用的材料，对滚动轴承的性能和可靠性有很大的影响。一般对轴承套圈和滚动体的考虑因素包括：与承载能力有关的硬度、在滚动接触和不同清洁度下的润滑条件的耐疲劳性、以及尺寸的稳定性。对于保持架，要考虑的是摩擦、应变和惯性力，而在某些情况下还要考虑与某些润滑剂、溶剂、冷却剂和制冷剂等的化学作用。这些考虑因素相对的重要性亦受到其它工作参数的影响，电机轴承，如腐蚀、高温、冲击负荷或这些因素的综合影响。
轴承额定寿命理论以及公式
SKF额定寿命的方程式与ISO 281:1990/Amd 2:2000一致Lnm = a1 aSKF L10 = a1 aSKF (C/P)p如果速度是恒定的，寿命可以运用方程式，以工作小时数来表示Lnmh = a1 aSKF 106/(60n) L10，其中Lnm = SKF额定寿命(可靠度为100-n1) %，百万转Lnmh = SKF额定寿命(可靠度为100-n1) %，运行小时数L10 = 基本额定寿命(可靠度为90%)，高温电机轴承，百万转a1 = 寿命可靠性系数，电机轴承规格，aSKF = SKF寿命修正系数= 基本额定动负荷，KNP = 等效动负荷，电机轴承供应商，KN
n = 旋转速度， r/minp = 寿命计算方程式的指数3 用于球轴承10/3用于滚子轴承
1) 系数 n 代表失败可能性， 例如：即区别在必须可靠性和100 % 之间。
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