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机械零件加工的发展趋势

 精密机械零件加工技术的精度不断提高。i新的数控金切机床的加工精度已从原来的丝级提升到目前的微米级，有些品种已达到0.0μm左右。超精密数控机床的微细切削和磨削加工，精度可稳定达到0.0μm左右，形状精度可达0.0‘μm左右。采用光、电、化学等能源的特种加工精度可达到纳米级。通过机床结构设计优化、机床零部件的超精加工和精密装配、采用的全死循环控制及温度、振动等动态误差补偿技术，苏州园区精密加工，从而进入亚微米、纳米级超精加工时代。

精密加工和超精密加工的主要特点是什么

精密加工和超精密加工处于发展中，精密加工费用，当前有以下特点。

      (1)形成了系统工程精密加工和超精密加工是一门多学科的综合高i级技术，精密加工工厂，要达到和高表面质量，不仅要考虑加工方法本身，而且涉及被加工材料、加工设备及工艺装备、检测方法、工作环境和人的技艺水平等。因此，孤立的加工方法是不能达到预定的效果的，必须有综合技术和条件的支持，从而形成了精密加工系统工程。精密加工技术与系统论、方法i论、计算机技术、信息技术、传感器技术、数字控制技术的结合，更促成了精密加工系统工程的形成。在研究精密加工和超精密加工理论和表面形成机理、建立数学模型的同时，还要研究各项相关技术。

关于数控精密零件加工的特点大家知道多少呢？

1、初期***相对普通车床要大，精密加工厂，因为数控车床的价格非常高，而且其维修成本以及加工首i次准备期长。　　

2.数控精密零件加工在新产品研制方面有着的作用，一般来说通过程序编制就可以将不同复杂程度的零件加工处理啊，而改型和更新设计只需要改变车床的程序，这能够大大的缩短产品的研发周期。