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冲压模具钢与您分享热作模具钢厂近年来用高速钢做冷作模具的倾向巴日趋增大、但应指出，此时已不再是运用高速钢所特有的红硬性利益.而用它的高淬透性和高耐磨性。为此.在热处理工艺上也应有所区别。选用高速钢做冷模具时.应选用低温淬火.以进步韧性。例如 W18Cr4V钢做刃具时常用的淬火温度为1280-1290℃。而做冷作模具时，则应选用1190℃的低温淬火。又如 W6Mo5Cr4V2钢.选用低温淬火后可使寿数大大进步、特别是明显减少了折损率。受冲击负荷且刀间单薄的冷作模具。如上所述.类冷作模具用钢的运用性能要求均以高耐磨性为主为此均选用高碳过共析钢甚至荣氏体钢。而对有的冷作模具加切边楼、冲裁模等.其对口单薄.运用时又受冲击负荷效果则应以要求高的冲击韧性为主。为了处理这一矛盾.可采取以下办法.①下降合碳量.选用亚共折钢.以避免由于一次及二次碳化物而引起钢的韧性下降;②参加Si.、Cr等合金元素.以进步钢的回火稳定性和回火温度(240一270℃回火)这样有利于充沛消除淬火应力使叽进步.而又不致下降硬度;②参加W等形成难熔碳化物的元素以细化晶粒、进步韧性。常用的高韧性冷作模具用钢有6SiCr、4CrW2Si;、5CrW2Si等。
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冲压模具钢与您分享
热作模具主要包括热锻模、热冲裁模、热挤压模、压铸模等。热作模具工作时承受很大的冲击载荷、强烈的摩擦，以及剧烈的冷热循环引起的热应力和高温氧化等，常出现变形及塌陷、断裂、热疲劳、热磨损和腐蚀等失效形式。
断裂是指在材料本身承载能力不足以抵抗工作载荷而出现失稳态下的材料开裂，包括脆性断裂、韧性断裂、疲劳断裂和腐蚀断裂。
引起早期断裂原因主要有：锻压操作失误，引起模具过载；模具加工质量不佳，降低了承载能力；模具设计不合理，产生应力集中；模具选材不当；模具热处理不当等。
热作模具钢厂热挤压冲头、热锤锻模（燕尾部）及模具凸起部位、根部等易出现断裂失效。疲劳断裂是指在较高循环应力作用下，在模具型腔表面萌生疲劳裂纹并扩展，Z后发生失稳扩展造成断裂失效。
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冲压模具钢与您分享模具温度对铸件质量的影响
模具在喷涂料以及浇铸之前，冲压模具钢材价格，要均匀地加热到工作温度或者接近工作温度，并且在工作过程中要保持已经选定的温度范围，这样才能得到内部质量和外形尺寸稳定的铸件。
热锻模具钢压铸模温机工作时，当确定模具工作温度后，浙江冲压模具钢，选择过高或过低的温度都会带来一些不良的后果。模具温度过低时，进入型腔的液态金属会迅速降低流动性，冲压模具钢厂家，使铸件容易产生冷隔、浇不足、裂纹、气孔和轮廓不清晰等缺陷；凝固过程中收缩应力大，铸件易开裂。而模具温度过高时，铸件易吸气，粘模；铸件结晶***变粗，还容易产生和缩松；并且会延长铸件冷却时间，降低生产率。另外，温度不均匀、不稳定时，铸件尺寸收缩不一致，会降低铸件尺寸精度等级。
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