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影响袋式除尘器除尘的因素：

布袋除尘器的主要装置是布袋，这决定了布袋除尘器的使用时间，换句话说，布袋的质量越好，除尘效率越强，使用时间越长。

先是灰尘的性质，颗粒较大的、较重的、形状不规则的、以及有静电粉尘，除尘的一些。

其次，除尘的速度，搅拌站脉冲除尘器设备厂家，过高的过滤速率会增加灰尘的去除率，灰尘会影响滤袋并造成过度磨损，如果此时清洁滤袋的使用次数过多，则很容易使滤袋的织物松动，从而导致集尘器过度排放。

第三，粉尘的厚度，在不同的工作条件下，布袋除尘器对除尘效率的影响不同，清洁集尘袋的除尘效率相对较低。而除尘布袋的表面在积累粉尘后，除尘效率相对较高。

第四，漏风和阻力，从理论上讲，布袋除尘器的除尘效率到99％，但实际上由于受到漏气和阻力的影响而无法实现，如果空气泄漏少，除尘效率会好一些，同样电阻越小，除尘效率越高。

第五，结露，布袋除尘器常见的问题之一是结露，影响滤袋结露的重要因素是介质中的水分。

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布袋除尘器是目前使用的比较多的除尘设备，它从振冲清灰方式和反吹清灰方式向现在使用的脉冲清灰方式发展，脉冲清灰由压缩空气和脉冲阀来完成工作，合理的布袋除尘器清灰时间决定了布袋除尘器的除尘效果，清灰的时间和周期是根据粉尘的性质和进气口粉尘浓度来设定的，因此没有一定的标准，必须根据清灰效果来进行调整，只要除尘器的设定时间和周期适当，脉冲阀就能地去除布袋上的粉尘，如果除尘器的设定时间不当会产生设备阻力大、风量弱、除尘效率低下等问题。在调节清灰的周期时，采石场脉冲除尘器设备厂家，如常见的石灰粉，粉尘浓度大时，脉冲阀的间隔可以适当加快，一般为30s左右，周间隔为5min左右，吸附性大的粉尘的间隔时间略短，脉冲阀间隔时间的调整由现场的状况和粉尘的特性决定。在脉冲袋式过滤器中，清灰过程所花费的时间(脉冲阀的喷射时间)以清灰时间计算，可在0.05到0.5s的范围内进行调整，2次清灰间隔时间为清灰周期，通常为0到30min，通过调整脉冲袋式除尘器的清灰速度，适当的延长清灰时间，增加向滤袋内喷出的压缩空气量和感应空气量，同时缩短清灰周期，采用连续的清灰方式，分室脉冲除尘器设备厂家，可以使滤袋的清灰更加的，有效降低运转阻力。

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滤筒除尘器的调试方法：

　　1、滤筒除尘器顶部人孔检修门部分，其压紧装置一端靠机构压紧，另一端靠手柄压紧，分别调整螺栓和螺母，使关闭后橡胶密封条能压紧在门框上，打开时无卡碰现象，并锁紧螺栓。

　　2、滤筒除尘器调整提升阀部分，阀门气缸为缓冲式，要求在阀关闭到达闭合位置时，气缸应进入缓冲区，否则应调节阀板两侧螺母。气缸的运动速度可通过气缸两端的节流阀螺栓进行调节，要求提升阀关闭时间不大于2s，好1s之内，开启时可适当慢些。然后检查阀板闭合后的间隙，大不超过0.8mm。若现场焊接后阀板孔发生变形则应进行调平，较简单的办法是将阀板放在阀板孔上，找出间隙大的部位用工具扳平。上述调整均应接压缩空气源，其压力可通过气源三联件上的减压阀来调整(一般为0.3MPa)，使阀板闭合后变形2～3mm，上述调速均通过电磁阀上的手动开关进行，不必接电源，调试完毕，将手动开关复原，并拧紧阀板两侧螺母和背母。

注意：滤筒除尘器在调试提升阀时，可使电磁脉冲阀动作，否则强大的气流会对造成伤害。

　　3、滤筒除尘器调整灰斗内的输送设备，锁风设备及其传动，全部运动部件均应加注润滑油。

　　4、滤筒除尘器调整清灰控制器，要求提升阀、脉冲阀动作顺序正确，各室清灰顺序正确，河源脉冲除尘器设备厂家，时间连续可调，动作顺序参见图，为了地确定系统阻力平衡及卸料器的动力平衡，对室数多(大于7室)的除尘器来说，各室清灰顺序应是跳跃式的。

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