





PE管在使用的时候如果不按照标准进行操作,容易出现一些质量问题,影响它的使用效果,下面咱们一起了解下PE管的工艺流程有哪些吧。
PE管材制造的工艺流程是通过电脑处理,把PVC树脂、稳定剂、润滑剂、着色剂、填充剂进行混炼,然后抽入挤出机加料斗,在加热的同时,通过螺杆转动,将原料向前推移挤压,使之逐渐呈熔融状塑化带,进入机头模具,挤压出柔软的管状制品,1200给水pe管,再通过真空定径,喷淋冷却,喷涂标志、牵引切割、胀口等一系列过程,制成管材。
随着PE管的性能优势越来越被大家认可,使用领域也越来越普遍,在使用PE管的时候,对于外观上的要求也是非常高的,所以我们选购的时候,也要注意外观上的问题,下面咱们了解下PE管表面凹坑是什么原因造成的吧。
我们是出于质量的考虑,在PE管的表面出现凹坑的话,对于我们的使用是有影响的。一般我们要注意的是,产生这个现象的原因是什么,我们在生产的过程中,如果这个原料的湿度很大的话,这样生产的PE管表面是有很多空隙的,这个就是产生凹坑的主要原因。
PE给水管因其施工简单维修方便,使用寿命长,***成本低等优点,在市政管网中得到了广泛应用。在安装过程中如果存在失误会出现管道管端缩口问题,下面咱们了解下如何避免PE给水管管端缩口问题的发生吧。
PE给水管管端缩口问题是聚乙烯管材生产中不可避免的,这是因为PE给水管材的生产是采用中空定径喷淋冷却法,在生产时主要靠管材内部空气压力将管材压倒定径套上面,管材外部是喷淋冷却水,因此,PE给水管的冷却是由外向内。由于管材环向存在应力,当管端在锯切时,端口的应力被释放出来,造成端口缩口。缩口程度可以通过工艺来调整,但不能避免,所以测量管材外径时,不应在管材端口处测量,否则测量值不能反映真实情况。
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