蚕丝纱线回收工厂常用指南
毛纱及毛线一般用于纺织羊毛衫、毛裤、毛背心、围巾、帽子及手套和编织各种春秋季节服饰用品，除保暖外还有装饰作用。
按纺纱方法分类
涡流纱
涡流纱是用固定不动的涡流纺纱管，代替高速回转的纺纱杯所纺制的纱。纱上弯曲纤维较多、强力低、条干均匀度较差，但染色、耐磨性能较好。此类纱多用于起绒织物，如绒衣、运动衣等。
尘笼纱
尘笼纱也称摩擦纺纱，是利用一对尘笼对纤维进行凝聚和加捻纺制的纱。纱线呈分层结构，纱芯捻度大、手感硬，外层捻度小、手感较柔软。此类纱主要用于工业纺织品、装饰织物，也可用在外衣（如工作服、防护服）上。
蚕丝纱线回收
蚕丝纱线回收差别纤维纺纱过程中的保湿的措施
蚕丝纱线回收松包室加湿保湿措施
松包间内的纤维基本处于一种自然状态，没有设备余热和空调。差别化纤维在松包室以加湿为主， 保湿为辅。采取的措施主要有三种：喷头加湿：高空加装加湿碰头，松包后直接加湿，充分回潮；雾化加湿器加湿：加装雾化加湿器喷头加湿，提高纤维回潮率；助剂油剂加湿：如一些改性腈纶，涤纶加油剂提高可纺性能。经过以上措施控制，根据纤维的特点，设定加湿的实践和方法，能够满足纤维加工的需要。
开清棉盘上动态加湿
开清棉盘上动态加湿，一般采用多喷头直接加湿，以实现空调设备不能达到的回潮效果。开清棉剧烈程度，补风多，快吸快放，快加湿，每盘存放量 2-10T，每盘生产时间 4-12h，与空气环境的接触时间的长。具体装置： 抓包机前后装上喷头， 喷头雾化量 2.8-3L/h， 雾化粒度 5 μ m-10 μ m ， 空气压力0.4Mpa-0.60.4Mpa，根据生产量进行加装控制。实行与抓棉设备同时进行同步控制，即抓棉机停，喷头停止喷水，抓棉机运转，喷头开始喷水。
蚕丝纱线回收1、并条工序主要任务：
（1）并合 将６～８根棉条并合喂入并条机，制成一根棉条，由于各根棉条的粗段、细段有机会相互重合，改善条子长片段不匀率。
（2）牵伸 将条子抽长拉细，同时经过牵伸改善纤维的状态，使弯钩及卷曲纤维得以进一步伸直平行，使小棉束进一步分离为单纤维。经过改变牵伸倍数，以保证纺出细纱的重量偏差和重量不匀率符合标准。
（3）混合 用反复并合的方法进一步实现单纤维的混合，保证条子的混棉成分均匀，稳定成纱质量。
（4）成条 将并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用蚕丝纱线回收
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