我国可降解塑料品成本较高 替代进程阻碍大
随着对塑料污染的重视程度不断提升，我国可降解塑料产业迎来快速发展，各类产品较为齐全。但我国可降解塑料产业分布较为分散，难以形成规模效应，同时由于前期政策执行不及预期，致使产能利用率较低，企业投入研发的意愿较低。这导致我国可降解塑料的生产成本较高，可降解包装原材料价格，对市场化替代传统塑料形成较大阻碍。
PHA在众多的可降解塑料中，可降解方式是特别的，可降解包装原材料厂商，产品性能表现也十分优异。PHA可以在生物体内完全降解成β-、二氧化碳和水。但PHA目前生产技术尚不成熟，单耗成本过高，因而单吨售价普遍较高。2019年PHA单吨售价为4万元/吨，为普通塑料的4.8倍，PLA的2.5倍，PBAT的2.86倍。
由于生产成本过高，因而PHA的应用范围相对有限，可降解包装原材料公司，目前仅应用于人造骨钉、载体、人造血管、缝合线等植入材料高附加值领域，可降解包装原材料，未来随着生产技术的进步，PHA的应用领域有望拓宽至农用地膜、日常塑料等领域。
2019年我国农用塑料薄膜用量达到240万吨，大规模的地膜使用为我国农业生产带来了巨大的效益，但薄型化成本降低的同时，带来了地膜使用后难以回收和“白色污染”。残膜平均100kg/公顷， 新疆地区平均265kg/公顷，高达到597kg/公顷。10年地膜残留262kg/公顷，15年残留350kg/公顷；20年残留430kg/公顷。解决农田地膜残留，污染问题已刻不容缓。“限塑令”的颁布，为解决农地膜残留明确了依据，明晰了标准，同时也提升了监管。
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