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为避免压缩机系统由于气体炸性混合物的发火而遭，维护空压机必须采取下列措施：

   进气管应设于不使不洁气体、挥发物及灰尘等混入的位，进气管的进气口应有防止雨水、冰雪和其他杂物***的防护罩。

   空气须经过滤器以完全去除其中的灰尘。

   气缸出来的空气，滁州空压机***，须经特设的水管冷却器降至25℃-30℃左右，以免冷凝水积在导管内。

   当检查和修理时，须特别注意，避免有擦拭材料、木块等落入气缸、贮气桶及管内，空压机***多少钱，因为此类物质在压缩空气内可能起火。

   在清洗气缸壁时，要用煤油，不得用，擦拭的布浸油不能过多。

   经洗净后，须将气缸盖打开，使煤油完全挥发。

   运用压缩空气时，其气流方向能朝向工作人员。

   空气压缩机连接管内部的油垢必须认真清洗，根据设备运行情况，清洗周期一般为3～6个月。

   在、腐蚀***的贮罐区增加高低液位报警仪。

   当压缩空气冷却时，必须及时吹除冷却器、贮气桶和油分离器内凝结的油水混合物，至少每小时一次。

   空气压缩机在运转中，如果冷却水供应不及时，必须立刻停车以待冷却。

   空气压缩机在启动前，气缸和冷却器的水套先 进水。

   在气缸水套未完全冷却前，不得进水，以免气缸壁发生裂缝。

   进入水套的冷却水，应由特设的具有水压落差的盛水槽放入，水槽上装设水平面指示标尺，在水平面降至限度以下时，信号装置即起作用，也可以采用离心泵进水，不要直接利用自来水管进水，因为难以看出进水与否。

   由气缸水套或冷却器水套排水，必须用开放的液流，以便检查所有冷却装置的不间断作用和测量排水温度，排水温度较进水温度不得高出20℃-30℃。

1、生产线要求的工作压力？

我们在长期的客户沟通中了解到有些客户现场只有6KG压力就可以满足生产，但是很多客户选型空压机的时候选择10KG压力等级的空压机，压力每提升1kg，能耗增加7%左右。选型压力等级一定要考虑生产现场实际需求压力。

2、生产线需求的气量是否平稳？

我们选型空压机的时候需要考虑生产线用气量是否平衡，是否有峰值和谷值的不平衡，如果消耗气量很平稳，建议选型产气量接近的工频空压机，如果消耗气量很不平稳，建议选择永磁变频空压机。

3、车间管道是否布置是否合理？

我们选型空压机，还需要考虑生产设备是否有瞬间耗气量很大的情况，车间管道布置是否合理。当有设备瞬间消耗气量很大的时候，建议在此设备旁边增加缓冲罐。

4、企业的电力设施是否可以满足空压机的需求？

由于空压机是企业相对耗电比较大的动力设备，当我们选型空压机的时候，我们需要考虑企业的电压、容量等是否可以满足空压机的耗电用量。部分企业要求电压和电流相对稳定的时候，我们建议客户选型变频空压机。

5、空压机房是否满足条件?

空压机房是否可以满足设备的摆放和维护的空间非常重要。我们建议每台设备之间至少有1米的维护空间。空压机房是否满足进气量和通风量的条件。如果通风不好同意导致机房温度偏高，影响设备的效率和寿命。

6、用气设备对压缩空气的品质要求？

压缩空气是含有一定的水分和油份的，如果不经过处理的压缩空气直接投入使用可能导致耗气设备故障和产品缺陷等，在空压机选型的时候一定要认真仔细了解企业终端耗气设备的实际要求，空压机***厂家，针对性提供冷冻干燥机、吸附干燥机、精密过滤器等设备对压缩空气进行处理。

精密过滤器是空压机后处理设备中常见的配置之一，为什么要安装精密过滤器呢？ 

首先，由于空压机吸入的自然空气中含有水分和尘埃等杂质颗粒，经空压机压缩后的压缩空气中就含有水份、杂质颗粒，部分润滑油也会因为高温变成气态。如果含有以上杂质的压缩空气直接输送给气动系统使用，会使气动装置系统的可靠性大大降低，并缩短其使用寿命，增加企业的生产成本。 

另外，如果空压机后端不安装精密过滤器的话，压缩空气会吸入从管道内壁脱落的铁锈等固体杂质，这些杂质若卡在方向控制阀的滑动间隙或压力控制阀的阀座上，会引起动作不良。当空气温度下降时，会析出饱和的水份。如果水份进入了控制回路和元件内的话，就会使管网系统及零部件产生锈蚀，并冲走润滑油膜。 并且，空压机***哪里有，在制药、食品等特殊行业场合，规定使用过滤器和除臭过滤器。精密过滤器的主要作用是过滤压缩空气中的固体颗粒、细小灰尘等杂质，并且对压缩空气中的水份、油雾有一定的阻拦作用，想要完全过滤压缩空气中的水份，需在精密过滤器的后端安装压缩空气干燥机进行处理。