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铝型材的硬度控制和着色效果

1、铝型材时效炉温的设定与控制：通常，时效炉温与时效炉表显温度存在一定的误差，设定表温时要根据炉子的实际温度来进行设定， 中国再生铜技术与市场并密切关注时效炉温的波动情况。

2、工业铝型材时效保温：要严格按照工艺要求来进行时效，保温时间要适当，防止欠时效或过时效而导致硬度不够。

3、铝型材挤压装框不能过密，料与料之间要有间隔，铝型材6063，特别是不通风的小料、厚料间隔更加要大些，管料与小料、板料合装一框时，管料放下面这样有利于时效循环送风。

铝型材表面撕裂纹的产生原因及消除办法：

（一）铝型材挤压系数过大，挤压温度过高（棒，筒，模三温），挤压速度再过快； 

（二）挤压力不稳，忽高忽低，或多档调速之间速差明显，换档时速度转换突快； 

（三）铝合金型材挤出时头端上压（冲压）过快，安徽铝型材，尾端跑速或未减速，死区铝大量的渗入； 

（四）棒的质量较差，棒内过烧，门窗铝型材，大晶粒，疏松。压余（V3铝）过薄；

 （五）挤压模具流速比严重失调设计制造不合理。

    铝型材的时效处理是提高铝合金力学性能和改善理化性能的重要手段。为了提高铝合金的强度，通常将其时效到强的峰值状态，称为峰值时效。自然时效用T4表示，人工时效根据冷却方式不同分为T5(风冷)、T6(水冷)等等。铝合金时效的效果主要受化学成分、处理工艺、时效温度影响而效果有差异。

    铝型材的阳极氧化处理基本工艺流程为：表面预先清理-阳极氧化处理-着色处理-封孔处理。

    表面预处理主要是为消除铝型材表面油脂、杂质等所进行的工序。一般经过除油（脱脂）、碱洗、中和、水洗几个步骤，必要时还可以进行抛光处理。经过表面预处理后就可以进入正式的阳极氧化流程了。