




由于产品工件与挂具接触不良现象(即导电性差),会对喷涂效率和涂层质量造成较大危害,造成 产品工件上粉率低而导致涂层膜厚低甚至漏底的状况,对喷涂过程的影响比较大,对喷涂过程的影响也比较大。当产品工件接触不良现象时,需要生产出的产品,如果同一支料上的不同点,测量的涂层厚度很可能会相距30~70um,亚克力粉末涂料供应商,有些地区由于涂层太厚,会存在桔皮、、气痕等缺陷,色调和光滑度也会受到危害,而且在光源下用砂纹来估测砂纹粉铝型材有较大的缺陷。因此,要确保产品工件与挂具的中间导电性良好。
环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件
粉末涂料是一种含100 %固体分,以粉末形态进行涂装成膜的涂料,它以空气作为分散介质。环氧粉末涂料是一种具有耐腐蚀性和坚韧性的热固性粉末涂料,应用*早,快速发展,亚克力粉末涂料生产厂家,由环氧树脂、颜填料、添加剂和固化剂组成。环氧粉末涂料的是采用国际通用生产热固性粉末涂料的*方法,即熔融混合挤出法――混合、熔融混合挤出、细粉碎。 环氧粉末涂料的环氧树脂所需条件:环氧当量应为700-100之间的固体树脂,分子量分布量窄;在其固化温度下,熔融黏度低,易流平,涂膜平而薄;对颜料和填料分散性好。环氧粉末涂料固化剂主要有双、双衍生物、酐、咪唑、环醚、酚醛树脂聚酯树脂、三络合物。工业上,一般采用双、咪唑类和环醚。环氧聚酯型粉末涂料是热固性粉末涂料的一种。 采用环氧树脂和聚酯树脂为主要原材料而成。
烘烤温度较高对于塑料、木材、焊锡金属件等不耐热被涂物的涂装带来相当大的困难 ,亚克力粉末涂料, 制约了粉末涂料的应用范围的扩展。烘烤时间较长 , 产品的生产周期长 , 生产效率低。
如何有效降低粉末涂料的固化温度 ,亚克力粉末涂料厂家, 减少固化时间 , 一直是粉末涂料行业所关注的问题。从节约能源、降低成本、提率、扩大粉末涂料的应用范围考虑 , 低温固化粉末涂料的开发具有十分重要的意义。
粉末涂料的低温固化 , 是通过提高树脂与固化剂的反应活性来达到的。本试验选用适宜的促进剂实现粉末涂料的低温固化。
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