换热器常见问题:在生产过程中，由于换热器管板受水分冲刷、气蚀和微量化学介质的腐蚀，管板焊缝处经常出现渗漏，导致水和化工材料出现混合，生产工艺温度难以控制，致使生成其它产品，严重影响产品质量，降低产品等级。冷凝器管板焊缝渗漏后，企业通常利用传统补焊的方法进行修复，管板内部易产生内应力，且难以消除，致使其它换热器出现渗漏，企业通过打压，检验设备修复情况，反复补焊、实验，2～4人需要几天时间才能修复完成，使用几个月后管板焊缝再次出现腐蚀，给企业带来人力、物力、财力的浪费，生产成本的增加。通过福世蓝高分子复合材料的耐腐蚀性和抗冲刷性，通过提前对新换热器的保护，这样不仅有效治理了新换热器存在的焊缝和砂眼问题，更避免了使用后化学物质腐蚀换热器金属表面和焊接点，在以后的定期维修时，也可以涂抹福世蓝高分子复合材料来保护的金属；即使使用后出现了渗漏现象，也可以通过福世蓝技术及时修复，避免了长时间的堆焊维修影响生产。正是由于此种精细化的管理，才使得换热器渗漏问题出现的概率大大降低，不仅降低了换热器的设备采购成本，更保证了产品质量、生产时间，提高了产品竞争力。
串液
产生原因
① 由于板材选择不当导致板片腐蚀产生裂纹或穿孔。②操作条件不符合设计要求。③ 板片冷冲压成型后的残余应力和装配中夹紧尺寸过小造成应力腐蚀。④板片泄漏槽处有轻微渗漏，造成介质中***物质(如C1)浓缩腐蚀板片，换热器生产，形成串液。实例:某铝业有限公司***系统中1台板片材料为254 ***o的BR03板式换热器，在运行5个月后出现冷却水侧碳钢接管腐蚀泄漏，酸液泄漏到了冷却水侧。检查发现板片酸液进口处和导流区域有严重的腐蚀及开裂现象。现场分析发现，系统运行温度、流量和浓度等工艺参数均超出设计条件，使用温度远超出材料的适用范围。采用饱和蒸汽作为一次侧热源的板式换热器在运行过程中容易发生板片腐蚀，导致产品串液。这是 由于蒸汽温度较高，换热器生产线，设备运行中很容易造成橡胶密封垫在高温下失效，生产换热器过程，引起蒸汽外漏并在二道密封区域急速冷凝。随着外漏的不断进行，冷凝残液越聚越多，局部形成cl质量浓度较高区域，达到***板片表面钝化层的腐蚀条件。同时，由于此区域板片冷冲压形成的内部应力较大，在表面钝化层被***的情况下，内部应力作用导致应力腐蚀的发生。
处理方法
① 更换有裂纹或穿孔板片，在现场用透光法查找板片裂纹。②调整运行参数，使其达到设计条件。
③换热器维修组装时夹紧尺寸应符合要求，并不是越小越好。④板式换热器板片材料合理匹配。
平板式换热器：经典的间壁挂式换热器，它在工业生产上的使用具有悠久的历史，并且迄今仍在全部换热器中占有主导地位。主体工程由换热板片及其板间的胶条构成。长期性在销售市场占有主导地位，可是其容积大，换热率低，拆换胶条较贵（胶条的更换等费用大概占整个过程的1/3-1/2）。关键运用于液态-液体中间的换热，缠绕管换热器生产厂家，领域内常称之为水多换热，其换热率在5000w/m2.K。为提升管外流体给热指数，通常在外壳内安裝一定数目的横着折流档板。折流档板不但可避免流体短路故障，提升流体速率，还驱使流体按照规定途径多次错流根据管教，使湍动水平大幅提升。常见的档板有圆缺形和园盘形二种，前面一种运用愈发普遍.。因为我国新版本GMP的发布，平板式换热将慢慢撤出食品类，饮品，制药业等环境卫生等级高的领域。
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