在多孔模内攻牙机生产过程中，经常遇到在丝锥折断的问题，在此拓朴公司根据多年来多孔模内攻牙机的使用经验，提出几种快捷安全的方法，希望能较好地解决此棘手的问题。当多孔模内攻牙机折断的丝锥露出工作表面较长时，可用钳子将其拧出。当多孔模内攻牙机折断的丝锥露出工件表面只有 2～3mm时，用一根厚2～3mm、长150～200mm的扁钢，在其长度1/2 处钻一孔(孔的直径为丝锥的外径)，再把扁钢套在断丝锥上，扁钢与轴端面留有0.5～1mm的间隙。用电焊把断丝锥与扁钢牢固地焊接在一起，焊时应先从丝锥的中心焊起，逐渐和扁钢焊接在一起。等到折断的丝锥自然冷却后，再往断丝锥的排屑槽中注入机油，轻轻左右扳动扁钢，松动断丝锥，这样就能解决了。如果多孔模内攻牙机丝锥折断部分在孔内时，可用带方榫的断丝锥上拧 2 个螺母，用钢丝(根数与丝锥槽数相同) 插入断丝锥和螺母的空槽中，然后用铰杠按退出方向扳动方榫，把断丝锥取出。多孔模内攻牙机这方面的问题，大家有需要都可以找拓朴，我们竭诚为您提供的咨询服务！
多孔模内攻牙机与传统攻牙都有什么区别
目前国内冲压行业需加工成形螺纹的五金件，出产厂家还多数停留在单冲或接连冲压产品后，再进行二次工序如人工攻牙、自动攻牙机等这种浪费资源的传统加工工艺上。而模内攻牙技能可以配合冲床设备的主动化出产，实现冲压与攻牙一体化出产。无论是减员、增效仍是提质，模内攻牙技能都能给五金类企业带来的巨大的经济效益。
那么下面我们来看下传统攻牙与模内攻牙两种攻牙模具的区别：
传统攻牙：一般以单冲或主动化冲压成形工序、转移工序、人工攻牙或主动攻牙工序加工完结，生产成本高、质量一致性得不到保证。
模内攻牙：由冲压“成形+攻牙”一体化主动化完结，其出产速度快、、螺纹质量安稳，属一次***本钱，生产资金能快速回笼。
多孔模内攻牙机适用的材料广泛，如低碳钢、不锈钢、铝及铝合金、黄铜板、紫铜板等都可采用这种方法加工螺纹。然而影响多孔模内攻牙机速度的因素有螺纹底孔、攻牙深度、送料角度、产品材质、丝锥品质、冷却效果等，
这就要求客户在选择多孔模内攻牙机厂家时从多方面评估，避免买到市面上参差不齐的多孔模内攻牙机。多孔模内攻牙机将需攻丝零件冲压与攻牙动作结合一体，直接在冲床上攻牙与冲压同步进行。能够减少工序，提高自动化程度 。多孔模内攻牙机将零件的攻牙和冲压结合为一道工序，完全自动化，从而节省了人工成本。在昂贵劳动力成本的今天，显得尤为重要，同时拓朴多孔模内攻牙机安装简单更换方便，设计坚固耐用，体积小，易安装于不同模具内，攻牙头可更换不同规格，为您节省更多零部件成本。
