每年制造约3亿吨塑料产品，其中很大部分为一次性塑料制品。使用时间仅为几分钟的塑料吸管可能需要几百年的时间才能实现完全降解，影响环境和生态系统。并且，生物降解改性料价格，有大量的研究表明塑料制品在使用过程中会持续释放微塑料，威胁人类健康。目前，市面上有纸吸管和可降解聚乳酸吸管作为替代。但是聚乳酸吸管不耐热且原料昂贵，生物降解改性料厂商，纸吸管容易坍塌，影响使用。因此，开发一种制备具有优异的力学强度和耐热性能、不释放微塑料的可降解一次性吸管的材料是大势所趋。
从1967 年项降解塑料的申请到上世纪 90 年代降解塑料产能开始规模生产，可降解塑料的研究和开发已经经历了 50 多年的发展。从技术革新的角度，可降解塑料的发展经历了三个阶段，代降解塑料是淀粉改性塑料：这类可降解塑料是在传统单体聚合的过程中加入淀粉等添加剂进行改性，从而使塑料在一般环境中可以裂解成微小的塑料片段。但这种降解方法并不能将塑料完全降解，其剩余的塑料片段不仅难以回收，还会对生态环境造成与普通塑料同样的危害。第二代降解塑料是光热降解塑料：这类塑料是利用在生产过程中添加的光敏剂和光降解调节剂对使用后的塑料在光照条件下进行降解。但是这类可降解塑料在降解过程中受环境条件影响大。近10年来的降解塑料的研发主要集中在生物降解塑料方面，这类降解塑料的基料即可生物降解，生物降解改性料生产厂家，在堆肥条件下降解，可完全降解。但目前这类塑料的生产成本还比较高。
PLA的单体原料是乳酸，它一般是将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。接着通过类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，生物降解改性料，终经过提纯工艺得到乳酸单体。PLA的合成主要有两种方法，分别是乳酸直接缩聚法和丙交酯开环聚合法(又叫二步法)。其中二步法为常用，其过程是首先将乳酸进行减压蒸馏制得丙交酯(LA)，再以丙交酯为单体，在引发剂、高温、高真空度的条件下反应数小时制得PLA。
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