工艺品电铸模具-电铸模具-和亚模具

电铸模具的整体强韧化工艺

电铸模具既要具有优良的整体强韧化性能，又要具有优异的型腔表面性能，这样才能提高电铸模具使用寿命，为了达到这个要求，出现了在对模具整体强韧化的基础上再进行表面强化的各种处理工艺:对普通冷作模具钢，采用低温淬火与低温回火处理，叶轮电铸模具，可收到增加韧性、减少脆性和折断的良好效果;对热作模具钢，采用高温淬火与高温回火处理，可显著提高热作模具钢的强韧性和热稳定性。例如，对于3Cr2W8V材料制成的压铸模，采用400 ~500 及800 ~850 的俩次预先正火而后进行高温淬火、回火处理，可提高韧性40%，模具寿命可提高1倍。

除此之外，还可采用形变热处理。变形热处理是把钢的强化与相变强化结合起来的一种强韧化工艺。形变热处理的强韧化本质在于获得细小的奥氏体晶粒、细化马氏体增加了马氏体中的位错密度并形成胞状亚结构，手电电铸模具，同时促进碳化物的弥散硬化作用。

在进行电铸模具设计时，应着重考虑的是:

设计凸模时必须注意导向支撑和对中保护。特别是设计小孔凸模时采用自身导向结构，可延长模具寿命。

对夹角、窄槽等薄弱部位，为了减少应力集中，工艺品电铸模具，要以圆弧过渡，圆弧半径R可取3~5mm。

对于结构复杂的凹模采用镶拼结构，也可减少应力集中。

合理增大间隙，改善凸模工作部分的受力状态，使冲裁力、卸件力和推件力下降，凸、凹模刃口磨损减少。

研究表明:电铸模具的使用寿命与热处理不当、选材不合适、模具结构不合理、机械加工工艺不合理、模具滑润不好、设计水平差等诸多因素有关。根据对大量失效模具的分析统计，在引起电铸模具失效的各种因素中，热处理不当约占45%，电铸模具，选材不当、模具结构不合理约占25%，工艺问题约占10%;滑润问题、设备问题等因素约占20%。因此，在电铸模具设计和制造过程中，选用恰当的材料，合理设计模具结构，选择合理的热处理工艺，妥善安排模具各零件的加工工艺路线，改善模具的工作条件都有利于提高模具的质量和使用寿命。