氧化锆氧含量分析仪工作原理氧化锆氧量分析仪由氧浓度差电动势，经检测仪表转换成与被测气体含氧量成线性关系的标准电压信号，输入到数字仪表输入端，经A/D转换输入到仪表的CPU，经运算后，一路输送至仪表显示氧含量，一路输送至仪表显示温度值，并输出相应的脉冲控制信号控制温度值，或4-20mA模拟信号，供其他控制系统使用，仪表设有氧含量、温度报警指示，氧气检测仪，并附有外接报警继电器。仪表采用可靠的开关电源，冷端补偿采用三线制Pt100，低漂移运放，泵吸式氧气检测仪，高分辩率A/D转换，LED高亮度、双排数字显示，PID温度自整定 控制，带有4-20mA，或RS232/485通讯接口。
氧含量分析仪的原理
氧含量分析仪的原理：准确确定氧浓度作为氧敏感产品的关键质量参数在整个产品生命周期活动中是非常重要的。传统
的测定容器顶空氧水平的方法，如电化学方法或气相色谱，是缓慢和***性的。分析耗费时间
和资源，这些传统的技术很难实现在线即时反馈灌装工艺。此外，便携式氧气检测仪，测量的***性意味着这些方法不能
用于所需的统计研究或100%检查产品。这些缺点不适用于基于激光的顶空分析，因为激光法是快速
的，无损的，不需要分析师的特殊知识来执行。
反应釜氧含量分析仪分析判断为什么燃烧烟气中的氧含量不能超过6%？
过量空气系数取决于燃料类型、燃烧装置和燃烧条件。燃用烟煤的链条锅炉，炉内过剩空气系数一般为1.3～1.4，即烟气含氧量控制在5%～6%。由于各种原因，在实际生产中很难将烟气中的含氧量控制在6%以下。燃用烟煤和煤所需的炉膛过剩空气系数一般在1.5左右，即将烟气中的氧含量控制在6%～8%之间作为链条锅炉的经济运行指标，既可以减少烟气的热损失，提高锅炉的热效率，又可以提高锅炉的热效率为了保护和改善区域空气质量，必须有效控制锅炉排放的大气污染物。但考虑到烟道及辅助设备的漏风，便携氧气检测仪，烟道尾部的含氧量会有不同程度的增加。烟气含氧量不超过10.5%，即过量空气系数不超过2.0。如果考虑试验不当造成漏风量增加，烟气含氧量不易超过12%。烟气中氧含量的微小变化对排放浓度的换算值影响很大。
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