




镀镍的应用面很广,可作为防护装饰性镀层;也常作为其他镀层的中间镀层,五金电镀硬硌,在其上再镀一薄层铬,或镀一层仿金层,其抗蚀性更好,外观更美。在功能性应用方面,在特殊行业的零件上镀镍约1~3mm厚,电镀硬硌价格,可达到修复目的。
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电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程,是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化,提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性及增进美观等作用。在电镀的过程中,有时会出现溶液泄漏的现象,今天就来讲一下溶液泄漏的原因。
1、严防镀液加温过高。当镀液加温过高时,镀液会加速蒸发,气雾中含有高浓度的溶质成分。这时会严重污染环境,尤其是酸、碱气雾、铬雾等对环境的影响和***危害会更大。
2、严格防止镀液被排风机吸走。当排风机配备不当(规格过大),镀液液位过高(离槽沿过近),这时镀液容易被吸走,在槽盖未启开之前尤为严重,既引起环境污染,又会造成镀液损耗,出现这种情况时要及时采取措施予以解决,如降低镀液液位,调整吸风口宽度,在室外的排风机之前的管道下方设一个集液器,以便收集吸入的镀液或冷凝水。
3、减轻镀液大处理时的损耗。镀液大处理过程中若不加以注意,则镀液的损耗量是相当大的,1000L镀液经处理之后往往需补充20~30L纯净水,及相应的化工材料,才能***到原来的液位和原来的浓度,操作时若能细心一点,机械过滤与手工过滤相配合,让镀液尽可能由槽底的沉淀物中滤出来,则可大大减轻镀液的损耗,从而既节省材料的损耗,又能大大改改良对环境的污染程度。
4、防止镀槽、加温(制冷)管渗漏造成污染。电镀槽或加温(制冷)管渗漏往往会造成严重污染,其渗漏原因随制造材料及不同镀种各有区别。
所以,在电镀工艺操作中,必须采取特殊措施才能保证铬镀层质量,电镀一般在标准镀铬溶液中进行,温度5464e,Dk2550A/dm2,电镀时间视镀铬层厚度而定,58Lm厚电镀时间在10~15min左右。铬酐与***含量比对电镀硬铬质量影响较大,若H2SO4含量高于上限,均镀能力较差;若H2SO4含量低于下限,铬镀层光亮度不佳,必须严格控制CrO3BH2SO4在100B1,也可在添加有镀铬添加剂的低铬电镀溶液中进行镀硬铬操作。
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