PLA在生物降解塑料中具有相对较低的成本。根据统计数据，2019年我国PLA每吨的成本为14554元/吨，相较于其他品类的可降解塑料来说，可降解包装原材料厂家，有一定的成本优势。从PLA的成本构成来看，原材料单耗为10301元/吨，占PLA成本总额的70.78%，未来有望通过技术进步降低原材料成本，从而推动PLA价格下行。
PBAT一般以脂肪族酸、为原料，经石化途径或生物发酵等方式制造。PBAT成本较PLA更低：一方面，PBAT的上游原材料是煤和石油提炼的和丁二酸，价格相对低廉；另一方面，我国石化行业发展多年，化学成分提纯有多年的技术积累，成本相对较低。
“可降解塑料”会带来什么问题？
抛开材料本身的问题，目前中国还没有普遍的工业化堆肥产业，垃圾分类回收体系也没有良好运转。推动“可降解塑料”的使用，将可能带来新的“白色污染”。而“可降解塑料”的宣传，会容易让公众认为这是一种“可以不用处理就能自己消失”的材料而造成误导。
回到根本的问题，目前中国和世界面临的塑料污染，可降解包装原材料，是过度消费和不负责任消费行为的代价。即使“可降解塑料”可以通过回收进入工业化堆肥来解决降解的问题，对“可降解塑料”的消耗也终究是对环境资源的消费。站在这一角度来看待，我们需要考虑的是如何降低过度消费这一源头问题。
但我们也不能否认，未来，可降解包装原材料生产厂家，可降解塑料或许是一个发展趋势。海南省生态环境厅厅长邓小刚表示，“现在关于全生物降解产品还没有全准，可降解包装原材料批发，其他省份也没有相关标准，所以海南要创新，要做个真正意义上的全生物降解的地方标准。”这仍有其意义。
接下来，希望海南的这一举措能倒逼可降解塑料技术方面的发展和完善，为未来可降解塑料的推广破除技术、标准、生产、处理流程等方面的掣肘，让其能在治理“白色污染”上成为真正实用而又的解决之道。
PLA的单体原料是乳酸，它一般是将玉米等壳类作物碾碎后，从中提取淀粉，然后将淀粉制成未精化的葡萄糖。接着通过类似生产啤酒或酒精的方式来发酵葡萄糖，终经过提纯工艺得到乳酸单体。PLA的合成主要有两种方法，分别是乳酸直接缩聚法和丙交酯开环聚合法(又叫二步法)。其中二步法为常用，其过程是首先将乳酸进行减压蒸馏制得丙交酯(LA)，再以丙交酯为单体，在引发剂、高温、高真空度的条件下反应数小时制得PLA。
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